برنامه های کاربردی بر اساس نوع مواد > راه حل های سنگ شکن زغال سنگ و کک

DUMA قطعات سایش سنگ شکن چکشی، آسترهای سنگ شکن غلتکی و مواد مصرفی مرتبط را که به طور خاص برای شرایط فرآوری زغال سنگ و کک کالیبره شده اند تولید می کند - متعادل کننده مقاومت سایشی با کارایی هزینه برای ارائه کمترین هزینه به ازای هر تن مواد فرآوری شده.

برای سیستم سنگ شکن زغال سنگ یا کک خود توصیه ای برای قطعه پوشیدن دریافت کنید →

درک چالش سایش در خرد کردن زغال سنگ و کک

---

زغال سنگ و کک مکانیزم‌های سایش را تحمیل می‌کنند که اساساً با کاربردهای سنگ سخت متفاوت است، و درک نادرست این تفاوت‌ها رایج‌ترین منبع انتخاب نادرست قطعات سایش در این بخش است.

• 1. ضربه کم، سایش پایدار.

  زغال سنگ و کک مواد نرمی هستند که در مقایسه با گرانیت یا سنگ آهن، ضربه بسیار کمی بر سطوح خردکننده ایجاد می کنند. مکانیسم سایش غالب، سایش کم-تنش است: ذرات معدنی ریز و زاویه‌دار - عمدتاً کانی‌های کوارتز و خاک رس در کسر خاکستر زغال‌سنگ، و ذرات کربن ریز در کک - به طور مکرر سطح سایش را در طول زمان خراشیده و فرسایش می‌دهند. این رژیم سایش ساینده با تنش کم{5}}به نفع مواد با سختی سطح بالا است، نه چقرمگی ضربه بالا. در نتیجه، فولادهای آستنیتی منگنز (Mn18، Mn22) که در کاربردهای استخراج سنگ سخت برتری دارند - که در آن رفتار سخت کاری کار{11}}آنها با بارهای ضربه‌ای بالا-فعال می‌شود - به دلیل اینکه زغال‌سنگ با محیط خرد کردن زغال‌سنگ کم{1} مطابقت ضعیفی دارد. تبدیل کار{15}}سخت کردن را به اندازه کافی فعال کنید. فولاد منگنز در خدمات زغال سنگ{17}}به سرعت در اثر ساییدگی سطحی فرسوده می شود بدون اینکه هرگز تا حد پتانسیل خود سخت شود.

• 2. محتوای ناخالصی معدنی متغیر بحرانی است.

  زغال‌سنگ خام حاوی خاکستر معدنی به نسبت 5% در زغال‌سنگ حرارتی با کیفیت بالا تا 30 تا 40% در مصرف‌های با درجه پایین‌تر{5}}از- معدن است. کانی های غالب - کوارتز (SiO2، Mohs 7)، فلدسپات، و پیریت - بسیار سخت تر از ماتریس زغال سنگ هستند و مسئول اکثر سایش ساینده در سطوح سنگ شکن هستند. زغال سنگ با 15 درصد خاکستر و 60 درصد کوارتز در بخش معدنی، محیط سایش تهاجمی‌تری نسبت به زغال‌سنگ با 10 درصد خاکستر و کانی‌های عمدتاً رسی ارائه می‌کند. کک حاصل از پالایش نفت معمولاً حاوی خاکستر معدنی کمتری نسبت به زغال سنگ است، اما ذرات کربن ساینده ریز با سطوح شکستگی تیز را حمل می‌کند که سایش کم{16}}تنش ثابتی ایجاد می‌کند.

3. توان عملیاتی بالا نرخ سایش را تقویت می کند.

با سرعت 1000 تا 3000 تن در ساعت، یک کارخانه آماده‌سازی زغال سنگ، تناژ مواد بیشتری را از طریق سطوح سایش سنگ شکن خود در روز نسبت به بسیاری از فرآیندهای{4}}سنگ سخت در هفته پردازش می‌کند. حتی یک بهبود متوسط ​​نرخ سایش 10 تا 15 درصد در هر تن به کاهش معنی‌دار مصرف سالانه قطعات و تغییر- نیروی کار منجر می‌شود.

4. بیش از حد و مخاطره مواد.

زغال‌سنگ معدن-معمولاً حاوی سنگ سقف، نوارهای سنگ آهن، و گاه به گاه فلزی از تجهیزات معدن است. قطعات سایش برای خرد کردن زغال سنگ باید چقرمگی کافی را حفظ کند تا از ضربه های گاه به گاه ناشی از این نفوذهای سخت تر بدون شکستگی ترد جان سالم به در ببرد.

در پردازش زغال سنگ و کک از طیف محدودتری از انواع سنگ شکن ها نسبت به استخراج سنگ سخت استفاده می شود.

سنگ شکن چکشی - انتخاب استاندارد برای کارخانه های آماده سازی زغال سنگ

سنگ شکن چکشی (که در برخی از پیکربندی ها آسیاب چکشی یا دانه دانه حلقه ای نیز نامیده می شود) پرکاربردترین سنگ شکن اولیه و ثانویه در کارخانه های آماده سازی زغال سنگ در سراسر جهان است. روتور سرعت بالای آن باعث کاهش ضربه-قابلیت کاهش اندازه غالب برای زغال‌سنگ شکننده و شکننده می‌شود، اندازه محصول نسبتاً یکنواختی تولید می‌کند و با توان خروجی از 100 تا 3،{5}} تن در ساعت در تأسیسات صنعتی- کار می‌کند.

مواد مصرفی سایش اولیه در سنگ شکن چکشی عبارتند ازچکش های سنگ شکن(روتور-عناصر ضربه ای نصب شده) وصفحات آستر(لاینرهای دیوار محفظه ای که مواد در مقابل آنها پرتاب می شود و کاهش اندازه نهایی در رنده روی آنها اتفاق می افتد). در خدمات استاندارد آماده‌سازی زغال سنگ، اینها بالاترین-اقلام فرسوده در کارخانه هستند و بزرگترین مرکز هزینه قطعات سایش را نشان می‌دهند.

انتخاب آلیاژ برای قطعات سایش سنگ شکن چکشی زغال سنگ.اجماع صنعت برای برنامه های کاربردی سنگ شکن چکشی آماده سازی زغال سنگ - مطابق با توصیه های OEM های اصلی سنگ شکن های چکشی از جمله سنگ شکن ثبت اختراع ویلیامز، سنگ شکن پنسیلوانیا (TerraSource Global) و Hazemag - است.فولاد منگنز آستنیتی Mn13به عنوان آلیاژ پایه برای چکش ها و صفحات آستری. Mn13 چقرمگی لازم را برای زنده ماندن از ضربه های گاه به گاه سنگ سقف و مواد ولگرد، با یک نقطه هزینه مناسب برای نرخ گردش مالی بالای ذاتی خدمات خرد کردن زغال سنگ فراهم می کند. در جایی که محتوای خاکستر معدنی به طور مداوم افزایش می یابد (بیش از 20٪) یا جایی که محتوای کوارتز در بخش خاکستر بالا است،فولاد آلیاژی کروم متوسط- (Cr8–Cr15)مقاومت سایشی بالاتری نسبت به Mn13 ارائه می دهد و ارتقاء ترجیحی است. آهن کروم متوسط، سختی سطحی را در محدوده HRC 48-56 بدون شکنندگی آلیاژهای کروم بسیار بالا- ارائه می‌کند و چقرمگی کافی را برای گنجاندن سختی که گاه به گاه در تغذیه زغال‌سنگ مشاهده می‌شود، حفظ می‌کند.

برایکک نفتی و کک کلسینه شدهخرد کردن چکشی، خطر کمتر مواد ولگرد و ترکیب خوراک منسجم تر، امکان تغییر را به سمت آلیاژهای سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش-می دهد. آهن کروم متوسط-(Cr12–Cr15) توصیه استاندارد برای کاربردهای سنگ شکن چکشی کک است که فواصل خدماتی بسیار طولانی تری نسبت به Mn13 در محیط سایشی{6}} غالب کک ارائه می دهد.

محصولات پیشنهادی DUMA برای خرد کردن چکشی:

• چکش سنگ شکن
• قطعات سایش سنگ شکن چکشی

یک نقل قول سفارشی برای چکش دوما دریافت کنید

سنگ شکن غلتکی - اندازه دقیق محصول برای زغال سنگ و کک

سنگ شکن های غلتکی (سنگ شکن های غلتکی دوگانه و سنگ شکن های غلتکی سه گانه) به دلیل توانایی آنها در تولید دقیق کنترل شده و توزیع اندازه محصول باریک با حداقل تولید ریزدانه - به طور گسترده در آماده سازی زغال سنگ استفاده می شود. قدرت کک

در جابجایی کک برای کارخانه های ذوب آلومینیوم و کارخانه های فولاد، سنگ شکن های غلتکی دستگاه غالب برای اندازه گیری کک نفتی کلسینه شده هستند و کک را مطابق با مشخصات سخت مورد نیاز برای تولید آند یا آماده سازی بار کوره بلند هستند.

مواد مصرفی سایش اولیه در سنگ شکن غلتکی عبارتند ازپوسته های رول(آشتی های سایش استوانه ای که رول های خرد کن را می پوشانند) و در پیکربندی های رول دندانه دار-خرد کردن بخش ها یا دندان ها. پوسته‌های رول عمدتاً در سراسر سطح کامل خود تحت سایش سایشی قرار می‌گیرند، با الگوی سایش نسبتاً یکنواخت اما در ناحیه تماس بین دو رول سرعت می‌گیرد.

انتخاب آلیاژ برای قطعات سایش سنگ شکن رول.برای سنگ شکن های غلتکی زغال سنگ که خوراک-خاکستر پایین تر را پردازش می کنند،Mn13پوسته های رول عمر مفید کافی را با چقرمگی برای زنده ماندن از نفوذ گاه به گاه سنگ سخت فراهم می کنند. برای-زغال سنگ خاکستر بالاتر و برای خرد کردن رول کک،فولاد آلیاژی کروم متوسط- (Cr12–Cr15)فاصله سرویس رول پوسته بسیار طولانی تری را ارائه می دهد. فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش (ABREX-درجه‌های معادل، سختی برینل 400-500 HB) یک جایگزین مقرون‌به‌صرفه برای خرد کردن رول کک است، جایی که می‌توان رژیم سایش پایدار و کم ضربه را به‌طور قابل‌اعتماد پیش‌بینی کرد و ضربه کمتری را پیش‌بینی کرد.

محصولات توصیه شده DUMA برای سنگ شکن غلتکی/غلتی:

• سایر قطعات یدکی مقاوم در برابر سایش{0}مکانیکی

سنگ شکن ضربه ای - اندازه ثانویه در آماده سازی زغال سنگ

سنگ شکن های ضربه ای شفت افقی (HSI) در برخی از پیکربندی های آماده سازی زغال سنگ برای اندازه گیری ثانویه استفاده می شود، به ویژه در کارخانه هایی که زغال سنگ های خاکستر پایین- را پردازش می کنند، جایی که کاهش محتوای ناخالصی معدنی سایش ساینده را به سطوح قابل کنترل محدود می کند. طراحی روتور باز HSI و دسترسی آسان به میله دمنده آن را از نظر عملیاتی برای محیط‌های مصرفی با گردش بالا مانند خرد کردن زغال سنگ جذاب می‌کند.

برای کاربردهای زغال سنگ HSI،میله های ضربه ای Mn13خط پایه استاندارد هستند که در برابر سنگ سقف یا نوار سنگ آهن گاه به گاه در خوراک چقرمگی ایجاد می کنند. برای تمیزتر، کمتر-فیدهای خاکستر،میله‌های فولادی کروم متوسط- (Cr8–Cr12)عمر سایش را بهبود می بخشد. میله‌های ضربه‌ای کرومی بسیار بالا (Cr26–Cr30) که برای کاربردهای سایشی خالص مانند سنگ آهک و ماسه‌سنگ تمیز توصیه می‌شوند، معمولاً برای خرد کردن زغال سنگ مناسب نیستند، زیرا در هنگام مواجهه با نفوذ مواد معدنی سخت‌تر، شکنندگی دارند.

محصولات توصیه شده DUMA برای خرد کردن ضربه ای در کاربردهای زغال سنگ:

• میله های ضربه ای کروم بالا
• میله های ضربه ای سنگ شکن ضربه ای
• قطعات سنگ شکن ضربه ای

 

یک قیمت برای میله های ضربه ای دریافت کنید

موارد زیر نشان دهنده دستورالعمل استاندارد صنعت برای انتخاب آلیاژ زغال سنگ و زغال سنگ و کک است که با توصیه های منتشر شده از تولیدکنندگان تجهیزات آماده سازی زغال سنگ و انجمن تهیه زغال سنگ آمریکا (CPSA) مطابقت دارد:

اصل انتخاب کلید:در کاربردهای زغال‌سنگ و کک، نمی‌توان به رفتار سخت شدن کار{0}}فولاد منگنز آستنیتی تکیه کرد زیرا-محیط کم تأثیر خرد کردن زغال‌سنگ تنش کافی برای فعال کردن تبدیل کار{2}}سختی شدن در سطح آستین ایجاد نمی‌کند. گریدهای آلیاژ را بر اساس سختی سطح متناسب با شرایط سایشی واقعی انتخاب کنید - نه بر اساس پتانسیل سخت شدن کار-.

• مهندسی آلیاژ{0}}بهینه سازی هزینه.DUMA می داند که قطعات سایش زغال سنگ و کک یک ماده مصرفی-با حجم بالا و هزینه{1}}حساس هستند. فرمول‌های Mn13 و آلیاژ کروم متوسط{4}}ما به‌طور خاص برای رژیم سایش کم-برخوردار، سایش{6}} فرآوری زغال‌سنگ و کک - کالیبره شده‌اند، نه صرفاً با درجه‌های- استخراج سنگ سخت. این بدان معنی است که شما برای عملکرد آلیاژی که برنامه مورد نیاز شما واقعاً نیاز دارد، بدون پرداخت هزینه اضافی برای ذخایر چقرمگی که خدمات زغال سنگ و کک به آن نیاز ندارد، پرداخت می کنید.

• قابلیت تولید{0}}در حجم بالا.با 4 مجموعه کوره القایی با فرکانس متوسط ​​3 تا 8 تنی و 4 مجموعه کوره گاز طبیعی 10 تا 20 تنی که در خانه کار می‌کنند، DUMA می‌تواند حجم بالای تولید و چرخه‌های کوتاه‌سازی مجدد را که کارخانه‌های آماده‌سازی زغال سنگ و سیستم‌های پردازش کک به آن نیاز دارند، حفظ کند. اقلام موجودی ظرف 7 تا 10 روز ارسال می شوند. سفارشات آلیاژی سفارشی در عرض 35 تا 45 روز.

• سازگار با مارک های اصلی سنگ شکن زغال سنگ.قطعات سایش سنگ شکن چکشی DUMA پیکربندی های روتور و هندسه های آستر OEM های اصلی سنگ شکن های زغال سنگ را پوشش می دهد که در سطح جهانی در تهیه زغال سنگ، جابجایی کک و سیستم های آماده سازی سوخت تولید برق استفاده می شوند. برای مدل‌های سنگ شکن کمتر رایج یا منسوخ، خدمات مهندسی معکوس DUMA بازتولید ابعادی دقیقی را از نمونه‌های قطعات فرسوده یا نقشه‌های مهندسی تولید می‌کند.

• کیفیت گواهی ISO 9001:2015.هر دسته تولیدی از طریق تجزیه و تحلیل شیمیایی، گواهی سختی و بازرسی متالوگرافی قابل ردیابی است. شیمی ثابت آلیاژ تضمین می‌کند که عمر چکش از یک دسته از آخرین - ضروری برای برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری در-کارخانه‌های آماده‌سازی زغال سنگ قابل پیش‌بینی است.

• طرح های چکش و آستر سفارشی.تیم فنی DUMA می تواند هندسه چهره چکش، توزیع وزن و انتخاب مواد را برای انواع زغال سنگ خاص، تنظیمات روتور سنگ شکن و الزامات اندازه محصول بهینه کند. این به ویژه برای دانه‌بندی‌های حلقه‌ای و آسیاب‌های چکش زغال‌سنگ تخصصی که چکش‌های جایگزین استاندارد ممکن است نمایه بهینه را برای مواد و مدار خاص شما منعکس نکنند، مرتبط است.

درباره دوما بیشتر بدانید

 

 

سوالات متداول

 

عملیات آماده‌سازی زغال‌سنگ و پردازش کک در هزینه هر تن با هم رقابت می‌کنند. در یک محیط کم حاشیه-که در آن هزینه انرژی، نیروی کار تعمیر و نگهداری و مصرف قطعات همگی مستقیماً بر سودآوری تأثیر می‌گذارند، انتخاب قطعه سایش یکی از معدود متغیرهای قابل کنترلی است که در طول یک سال عملیاتی به طور معنی‌داری ترکیب می‌شود.

تیم فنی DUMA برای بررسی مشخصات زغال سنگ، پیکربندی سنگ شکن و عملکرد قطعه سایش فعلی شما در دسترس است تا آلیاژ و طرحی را پیشنهاد کند که کمترین هزینه قابل دستیابی به ازای هر تن مواد فرآوری شده را ارائه دهد.

برای توصیه قطعات پوشیدنی زغال سنگ و کک با DUMA تماس بگیرید →