گرانیت یک سنگ نفوذی در سنگ های آذرین است که محتوای کوارتز بالایی دارد که معمولاً بین 20-50٪ و در برخی موارد به 50-60٪ می رسد. این سنگ با سختی بالا و سایندگی قوی است که پردازش آن را دشوار می کند و نیازهای زیادی را برای تجهیزات خرد کردن به ویژه دوام قطعات سایش ایجاد می کند.
به طور کلی، سنگ شکن های اصلی را می توان به عنوان سنگ شکن های فکی (برای خردایش اولیه)، سنگ شکن های مخروطی (برای خردایش ثانویه و سوم)، و سنگ شکن های ضربه ای شفت عمودی (برای ماسه سازی و شکل دهی) انتخاب کرد. سنگ شکن های مختلف برای مراحل مختلف خرد کردن مناسب هستند و باید به صورت ترکیبی استفاده شوند. برای گرانیت، یک سنگ سخت معمولی، بسته به مقیاس تولید و نیاز محصول، می‌توان فرآیند خرد کردن 2 تا 4 مرحله‌ای را اتخاذ کرد.
DUMA به عنوان یک کارخانه مستقیم-با پایه تولید 42000 متر مربع، آلیاژهای{3}منگنز بالا (مانند Mn18Cr2 و Mn22Cr2) و آسترهای کامپوزیت مقاوم در برابر سایش- متناسب با سایندگی بالای گرانیت را توسعه داده است. از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی دقیق، قطعات سایش ما در هنگام کار با مواد با محتوای کوارتز بالا، توانایی سخت شدن عالی را نشان می‌دهند، به طور موثری عمر مفید را 20 تا 40 درصد افزایش می‌دهند و هزینه عملیاتی شما را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.
سنگ شکن دو مرحله ای: سنگ شکن فکی + سنگ شکن مخروطی
این رایج ترین پیکربندی دو مرحله ای برای خطوط تولید سنگدانه گرانیت است. سنگ شکن فکی مسئول خرد کردن اولیه است و سنگ های خام بزرگ استخراج شده از کوه را به اندازه های متوسط می شکند (اندازه تخلیه معمولاً حدود 5{9}}30 سانتی متر). سنگ شکن مخروطی خرد کردن ثانویه و ریز را انجام می دهد. با انواع مختلف حفره (درشت، متوسط یا ریز)، می تواند مشخصات مختلفی از سنگدانه های تمام شده مانند 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-31.5 میلی متر را پس از غربالگری تولید کند. این پیکربندی ساده، قابل اعتماد است و به آرامی اجرا می شود و آن را به یک انتخاب بسیار مقرون به صرفه و کاربردی برای پروژه های خرد کردن گرانیت کوچک و متوسط تبدیل می کند.
از نظر قطعات سایش، صفحات فکی و صفحات محافظ جانبی سنگ شکن فکی و همچنین گوشته و مقعر سنگ شکن مخروطی، مواد مصرفی اصلی هستند. به دلیل سختی بالای گرانیت و محتوای کوارتز بالا، قطعات سایش سایش نسبتاً سریعی را تجربه می کنند. توصیه می‌شود که مواد چدنی با-فولاد منگنز بالا یا{3}}کروم بالا{3}}را در اولویت قرار دهید و فن‌آوری‌های مقاوم در برابر سایش کامپوزیت (مانند آلیاژهای سخت تعبیه‌شده یا سطوح سخت) می‌توانند برای افزایش قابل توجه عمر مفید قطعات سایش و کاهش هزینه سایش به ازای هر تن مواد اتخاذ شوند.
خرد کردن سه مرحله{{0}: سنگ شکن فکی + سنگ شکن مخروطی + سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی
بر اساس فرآیند دو مرحله‌ای، یک سنگ شکن ضربه‌ای شفت عمودی (ماشین شن‌سازی) اضافه می‌شود تا فرآیند خرد کردن سه مرحله‌ای کلاسیک را تشکیل دهد. از یک طرف، سنگ شکن VSI می‌تواند با حذف لبه‌های تیز، سنگدانه‌ها را شکل دهد، شکل ذرات را گردتر و کامل‌تر می‌کند، که مطابق با-شرایط استاندارد بالا برای سنگدانه‌های مورد استفاده در بزرگراه‌ها، راه‌آهن‌ها و سایر پروژه‌های درجه‌بالا-است. از سوی دیگر، می تواند بخشی از سنگدانه ها، پودر سنگ و مواد لبه را به شن و ماسه تولید شده 0-5 میلی متر خرد کند و یک خط تولید را قادر می سازد تا هم دانه ها و هم ماسه را به طور همزمان تولید کند.
در مورد قطعات سایش، پیکربندی سه مرحله‌ای حتی نیازمندی‌های بالاتری برای مقاومت در برابر سایش دارد. علاوه بر صفحات فکی سنگ شکن فکی و گوشته و مقعر سنگ شکن مخروطی، روتور، میله های دمنده (یا سرهای پرتابی)، صفحات ضربه ای و صفحات محافظ محیطی سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی اجزای سایش هسته هستند. سایندگی قوی گرانیت باعث سایش سریع این قطعات می شود. توصیه می‌شود برای روتور و میله‌های دمنده از{4}}آلیاژ کروم یا مواد کامپوزیت سرامیکی بالا، و برای صفحات محافظ محیطی از{5}}فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش-یا صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش وارداتی استفاده کنید. همچنین باید برای به حداقل رساندن فرکانس تعویض قطعات سایش و بهبود نرخ عملکرد کلی خط تولید، سرعت روتور و کنترل تغذیه منطقی اعمال شود.
سنگ شکن چهار مرحله ای: سنگ شکن فکی + سنگ شکن مخروطی هیدرولیک تک سیلندر + سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر + سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی
فرآیند خرد کردن چهار مرحله ای عمدتاً از دو سنگ شکن مخروطی (مخروط هیدرولیک تک سیلندر + مخروط هیدرولیک چند سیلندر) در مراحل خردایش ثانویه و سوم استفاده می کند. دو سنگ شکن مخروطی با هم کار می کنند تا فشار خرد کردن و بار سایش را به اشتراک بگذارند، که در نتیجه راندمان خرد کردن بالاتر و ظرفیت دستگاه تک- بیشتر است. این پیکربندی به ویژه برای پروژه‌های خرد کردن سنگ سخت در مقیاس متوسط و بزرگ مناسب است.
از نظر قطعات سایش، فرآیند چهار مرحله‌ای مزایای واضحی را ارائه می‌دهد. سنگ شکن های مخروطی هیدرولیک تک سیلندر و چند سیلندر را می توان با انواع مختلف حفره ای مجهز کرد و با توجه به شرایط کاری مختلف، مواد سایشی را در بر داشت. سنگ شکن مخروطی مرحله جلویی-روی ظرفیت خرد کردن تمرکز می‌کند و می‌تواند از گوشته‌ها و مقعرهای ضخیم‌تر- فولاد منگنز استفاده کند. مرحله پشت-روی خرد کردن و شکل دهی خوب تمرکز می کند و می تواند از قطعات سایش کامپوزیت{8}کروم یا سرامیکی بالا استفاده کند. این رویکرد «مصرف گرادیان» باعث می‌شود عمر بخش سایش کلی متعادل‌تر شود و هزینه سایش به ازای هر تن شن و ماسه کاهش یابد. در همین حال، قطعات سایش سنگ شکن ضربه‌ای شفت عمودی از همان انتخابی که در فرآیند سه مرحله‌ای{11}} پیروی می‌کنند، پیروی می‌کنند، اما به دلیل اندازه خوراک یکنواخت‌تر، سایش واقعی نسبتاً ملایم‌تر است و هزینه‌های نگهداری را بیشتر کاهش می‌دهد.
علاوه بر سنگ شکن های اصلی، یک خط تولید کامل سنگ شکن گرانیت نیز به تجهیزات پشتیبانی مانند فیدرها، صفحه های ارتعاشی و نوار نقاله برای رسیدگی به تغذیه مواد، انتقال و غربالگری نیاز دارد.
موارد فوق پیکربندی کلی برای خطوط تولید سنگ شکن گرانیت را نشان می دهد. انتخاب تجهیزات خاص و راه‌حل‌های قطعات سایش باید با توجه به ظرفیت واقعی تولید، ویژگی‌های مواد خام و نیازهای محصول بهینه شوند. در خرد کردن سنگ سخت گرانیت، انتخاب و نگهداری قطعات سایش مستقیماً بر هزینه های تولید و زمان از کار افتادن تأثیر می گذارد. اکیداً توصیه می‌شود که مواد، ساختار و سهولت تعویض قطعات سایش را در مرحله انتخاب تجهیزات برای دستیابی به عملکرد طولانی‌مدت اقتصادی و کارآمد در نظر بگیرید.
