چگونه یک سنگ شکن مخروط را حفظ کنیم؟

برنامه های نگهداری معمول: چک های روزانه/هفتگی/ماهانه

منظمسنگ شکنتعمیر و نگهداری کلید اصلی جلوگیری از خرابی غیر منتظره ، کاهش هزینه های عملیاتی و گسترش عمر خدمات قطعات سنگ شکن مخروطی است. در زیر تفصیل مفصلی از چک ها بر اساس فرکانس ، با الزامات واضح برای هر مورد آورده شده است.

چگونه می توان چک های روزانه را برای سنگ شکن مخروط انجام داد؟

بررسی های روزانه Cone Crusher تمرکز بر نظارت بر وضعیت عملکرد واقعی - و بالا-} parts ریسک پوشیدن قطعات برای تشخیص مسائل جزئی قبل از تشدید. موارد کلیدی عبارتند از:

وضعیت تغذیه: از تغذیه یکنواخت بدون تفکیک اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال ، هیچ توده بزرگی که در یک طرف قیف قرار نمی گیرند). تغذیه ناهموار کاهش می یابدسنگ شکنظرفیت تولید 15-20 ٪ ، فشار یاتاقان را افزایش داده و لباس شستشوی مخروط ناهموار را تسریع کنید.

اندازه باز کردن تخلیه: شکاف را با یک سنج سنج -} تأیید کنید که با اندازه خروجی مورد نیاز مطابقت دارد (به عنوان مثال ، 20 میلی متر برای تولید کل). شکافی که بسیار بزرگ است منجر به محصولات بزرگ می شود. خیلی کوچک باعث اضافه بار می شود.

نشت روغن: محفظه یاتاقان ، اتصالات خط لوله نفت و سیلندر تنظیم را برای نشت نفت بررسی کنید. حتی نشت های کوچک می توانند راندمان روغن کاری را کاهش داده و منجر به گرمای بیش از حد در طی 24-48 ساعت شوند.

سر و صدای غیر طبیعی/لرزش: گوش دادن به صداهای غیرمعمول (به عنوان مثال ، سنگ زنی ، کوبیدن) از بدنه سنگ شکن. لرزش بیش از 0.15 میلی متر (اندازه گیری شده توسط یک متر ارتعاش) اغلب نشان دهنده اتصال دهنده های گشاد یا یاتاقان های فرسوده است.

سطح و دما مخزن روغن: سطح روغن روغن کاری (باید بین علائم "min" و "حداکثر" روی شیشه بینایی) و دمای روغن برگشتی (39 درجه -54 درجه) را بررسی کنید. اگر درجه حرارت بیش از 54 درجه است ، دستگاه را متوقف کنید تا آلودگی روغن یا انسداد خط لوله را بررسی کنید.

در چک های هفتگی مخروط مخروطی چیست؟

بررسی های هفتگی Cone Crusher Maintenance روی قطعات سایش (آستر ، صفحات توزیع کننده ، صفحات نگهبان) و اجزای انتقال نیرو تمرکز می کند تا از عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود.

بازرسی سایش: آستر ، توزیع کننده مواد ، صفحه نگهبان ، مخروط و صفحه نگهبان قاب را برای سایش بررسی کنید. برای آسترها ، اگر عمق سایش بیش از 1/3 از ضخامت اصلی باشد (به عنوان مثال ، از 50 میلی متر تا 35 میلی متر) ، برای تعویض برنامه ریزی کنید تا از آسیب به مخروط اصلی جلوگیری شود.

V {{0} tension تنش کمربند: وسط کمربند V - را با 50n نیروی -}}} defletion باید کمتر از یا برابر با 15 میلی متر فشار دهید. کمربندهای شل باعث کاهش لغزش ، کاهش راندمان انتقال نیرو می شوند. بیش از - کمربندهای تنگ زندگی تحمل را کوتاه می کند.

محکم کردن پیچ: Re - پیچ های توزیع کننده مواد را با آچار گشتاور محکم کنید (مشخصات سازنده را دنبال کنید ، به عنوان مثال ، 80-100 N · M). پیچ های شل می توانند باعث تغییر توزیع کننده شوند و منجر به تغذیه ناهموار و آسیب بوش شوند.

چگونه بازرسی ماهانه مخروط را انجام دهیم؟

بازرسی ماهانه مخروط مخروطی به اجزای اصلی (مخروط متحرک ، مخروط ثابت ، باتری) و سیستم روغن کاری برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی- term.

سایش مخروط متحرک/ثابت: برای اندازه گیری قطر داخلی مخروط ثابت و قطر بیرونی مخروط متحرک از یک کولیس استفاده کنید. اگر فاصله بین آنها بیش از 20 ٪ افزایش یابد (در مقابل دستگاه جدید) ، به معنای سایش بیش از حد-} تنظیم مخروط ها را تنظیم کرده یا جایگزین کنید.

کیفیت روغن روغن: برای بررسی آلودگی (به عنوان مثال ، ذرات فلزی ، آب) از یک نمونه روغن استفاده کنید. اگر روغن تغییر رنگ می کند (از روشن تا قهوه ای/سیاه) یا رسوب دارد ، آن را با روغن روغن کاری ISO VG 46 جایگزین کنید (یک چرخه جایگزینی 3-4 ماهه استاندارد است).

فشار باتری: فشار باتری را با فشار سنج - آزمایش کنید باید با فشار کار سیستم مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال ، 12-15 MPa). فشار کم عملکرد محافظت از اضافه بار را کاهش می دهد و خطر آسیب سیلندر را افزایش می دهد.

Linkage & Alarm Systems: Activate the emergency stop button to verify if the crusher shuts down immediately. Check if the temperature/pressure alarms trigger when thresholds are exceeded (e.g., oil temperature >54 درجه).

دستورالعمل های کلیدی عملکرد: تغذیه ، تخلیه و روغن کاری

عملکرد مناسب سنگ شکن مخروط به طور مستقیم بر کارآیی ، مصرف انرژی و طول عمر قطعات سایش و قطعات یدکی تأثیر می گذارد.

عمل تغذیه

1. در حین کار عادی ، سنگ شکن مخروط باید به طور یکنواخت و با ظرفیت کامل تغذیه شود و از تفکیک جلوگیری شود تا حتی توزیع بار در محفظه خرد کننده نیز اطمینان حاصل شود. تغذیه ناهموار منجر به کاهش ظرفیت تولید ، اندازه ذرات بزرگ محصول ، افزایش فشار تحمل و مصرف انرژی بالاتر خواهد شد.

2. ورود مواد فلزی به دستگاه کاملاً ممنوع است. تمام مواد غیر قابل شستشوی غیر {{2} ، مانند قطعات فلزی ، باید با استفاده از جداکننده مغناطیسی از هم جدا شوند. عبور مکرر آهن به شدت به اجزای بحرانی از جمله یاتاقان ها و آسترها آسیب می رساند و ممکن است بوش های برنز را غیرقابل استفاده کند. مواد فلزی (به عنوان مثال ، میله های فولادی ، پیچ و مهره) باعث آسیب "عبور آهن" می شوند- این می تواند آستر را ترک کند ، یاتاقان شافت اصلی را به دست بگیرد ، یا حتی بوش مس را بشکند و منجر به 3-7 روز از زمان پیش بینی نشده شود. توصیه می کنیم یک جداکننده مغناطیسی را در Feed Hopper برای برداشتن آهن نصب کنید.

3. مواد خرد شده باید نیازهای فنی سنگ شکن مرکب را برآورده کنند و به نسبت خرد شده مشخص شده دست یابند. اندازه ذرات نباید از محدوده مقرر در درجه تجهیزات تجاوز کند. علاوه بر این ، رطوبت برای جلوگیری از انسداد ورودی خوراک نباید بیش از حد باشد.

مدیریت تخلیه

1. اطمینان حاصل کنید که خروجی تخلیه برای جلوگیری از بروز بیش از حد تجهیزات جدی ناشی از انسداد در هنگام تخلیه مواد ، بدون مانع باقی مانده است.

2. به طور مرتب اندازه ذرات مواد خروجی را بازرسی کنید. اگر اندازه ذرات محصول نهایی از مشخصات منحرف شود ، سریعاً بر این اساس تنظیم کنید.

کنترل سیستم روغن کاری

1. حفظ دمای روغن برگشتی بین 39 درجه و 54 درجه ؛ دمای روغن را در محدوده کار ایمن نگه دارید تا از عملکرد بهینه سنگ شکن اطمینان حاصل شود. دمای بالاتر از 54 درجه باعث تخریب ویسکوزیته روغن روغن کاری می شود (روغن ISO VG 46 توصیه می شود) و باعث کاهش مقاومت در برابر سایش می شود. دمای زیر 39 درجه ممکن است باعث انسداد جریان روغن در آب و هوای سرد شود. یک سنسور دما را با یک تابع هشدار برای نظارت واقعی- نصب کنید.

2. فشار تأمین روغن به طور معمول بین 0.2MPa و 0.25MPa حفظ می شود. فشار کافی ممکن است مانع از رسیدن روان کننده به اجزای بحرانی شود و روغن کاری را به خطر بیاندازد. فشار بیش از حد خطر بلند کردن آستین خارج از مرکز ، باعث ایجاد تماس بین بالای دنده بزرگ و پایین کاسه- مسکن بلبرینگ شکل می شود. این امر باعث سایش متقابل می شود و در موارد شدید ممکن است بوش مستقیم را از بین ببرد و منجر به پارگی آن شود.

3. بقایای باقیمانده از سایش جزء در حین کار ، همراه با ورود به گرد و غبار جزئی ، به تدریج روغن روغن کاری کننده را آلوده می کند. وخامت در کیفیت روغن باعث کاهش اثربخشی روغن کاری و کوتاه شدن طول عمر مؤلفه می شود. در نتیجه ، روغن روغن کاری باید هر 3-4 ماه به صورت دوره ای جایگزین شود.

عیب یابی و نکات تعمیرات اساسی

تعمیر و نگهداری Cone Crusher به طور کلی به نگهداری پویا (در حالی که در حال اجرا است) و نگهداری استاتیک (خاموش کردن) طبقه بندی می شود ، هر دو برای عملکرد ایمن بسیار مهم هستند. تعمیر و نگهداری پویا به تعمیر و نگهداری انجام شده در حالی که تجهیزات در حال کار هستند ، اشاره دارد ، در حالی که تعمیر و نگهداری استاتیک نشان دهنده تعمیر و نگهداری انجام شده در حالی که تجهیزات خاموش است.

گسل ها و راه حل های مشترک

1. تخلیه بیش از حد

ترشحات بیش از حد یا غیر طبیعی نشانگر نقص در سنگ شکن است. این ممکن است به دلیل تقصیری در چکش های سنگ شکن یا ترخیص بیش از حد بین چت تخلیه و خود سنگ شکن باشد. بازرسی سریع و نگهداری از سنگ شکن لازم است.

2. تحمل بیش از حد گرم

گرم شدن بیش از حد سنگ شکن مخروط ممکن است ناشی از روغن کاری کافی باشد ، و نیاز به دوباره پر کردن گریس یا بازرسی از سیستم روغن کاری دارد. دمای بالا مداوم می تواند نشانگر پاکیزگی تحمل ناکافی باشد. باید ناهنجاری ها پس از تمیز کردن ادامه یابد ، سرویس دهی حرفه ای لازم است.

شکستگی صفحه آستر

این ممکن است هنگامی اتفاق بیفتد که مواد بزرگ یا غیر-} اشیاء قابل خرد شدن وارد محفظه خرد می شوند. جایگزینی سریع صفحه آرنج سنگ شکن ، در کنار کنترل دقیق اندازه ذرات خوراک و جلوگیری از اضافه بار دستگاه میزبان ضروری است.

اقدامات احتیاطی تعمیرات اساسی پویا

1. اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات محافظ شخصی به درستی پوشیده شده است.

ترتیب. سیگنال ها را با اپراتورها شروع و متوقف کنید.

3. فاصله ایمن (بیشتر از یا برابر با 1.5 متر) را از جفت چرخان نگه دارید. هرگز قطعات چرخان را با دست یا ابزارهای برهنه لمس نکنید {3 {3} یک نگهبان ایمنی را مطابق آنچه توسط OSHA 1910.212 لازم است نصب کنید.

4. هنگام استفاده از ابزارها ، برای جلوگیری از لغزش و ریزش ، یک چنگال محکم را حفظ کنید.

اقدامات احتیاطی تعمیرات اساسی استاتیک

1. اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات محافظ شخصی به درستی پوشیده شده است.

2. منبع تغذیه اصلی را خاموش کرده و آن را با یک قفل قفل قفل کنید (قفل- برچسب ، روش LOTO). یک علامت هشدار دهنده "کار نکنید" را آویزان کنید و یک شخص اختصاصی را برای نظارت بر منبع تغذیه برای جلوگیری از راه اندازی تصادفی اختصاص دهید.

3. هنگام تعویض مؤلفه ها ، ابزارهای مناسب را انتخاب کنید ، وظایف را به روشنی اختصاص دهید و موارد را بر این اساس برچسب بزنید.

4. پس از اتمام ، سریعاً منطقه را پاک کرده و چک های کاملی را انجام دهید تا از عقب ماندن یا کاهش ابزارها جلوگیری شود.

5. سوابق نگهداری دقیق را حفظ کنید و به طور دقیق از دفترچه راهنما پیروی کنید. از انجام کار بدون راهنمایی مناسب خودداری کنید.

آیا به دنبال قطعات یدکی قابل حمل مخروطی قابل اعتماد هستید و قطعاتی می پوشید؟
ماشین آلات دومالوازم جانبی -}}}}} inder ، یاتاقان ها و سیستم های روغن کاری را برای سنگ شکن های مخروطی تهیه می کند.
با ما تماس بگیریدامروز برای دریافت یک راهنمای نقل قول و نگهداری رایگان.