سنگ شکن فکی در مقابل سنگ شکن مخروطی: آنچه در واقع این دو ماشین را از هم جدا می کند

هرکسی که برای اولین بار مدار خرد کن را راه اندازی کند زودتر با این سوال مواجه می شود. سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های مخروطی هر دو با استفاده از نیروی فشاری سنگ را می شکنند، هر دو از فولاد سنگین ساخته شده اند، و هر دو تقریباً در هر لیست تجهیزات معدن و معدن دیده می شوند. سردرگمی قابل درک است. اما در نظر گرفتن آنها به‌عنوان گزینه‌های قابل تعویض برای یک کار منجر به طراحی ضعیف کارخانه، هزینه‌های عملیاتی بالاتر و محصولی می‌شود که مشخصات را برآورده نمی‌کند.

تفاوت بین این دو به جایی برمی‌گردد که در فرآیند خرد کردن، چه کاری با سنگ انجام می‌دهند و چه چیزی تولید می‌کنند. پس از مشخص شدن این موضوع، انتخاب بین آنها معمولاً آشکار می شود.

سنگ شکن مخروطی

چگونه هر ماشین در واقع سنگ را خرد می کند

سنگ شکن فکی مانند یک جفت فک عمل می کند. یک صفحه ثابت است، دیگری بر روی یک محور غیرعادی به جلو و عقب می چرخد، و سنگ وارد شده به محفظه V شکل فشرده می شود تا زمانی که شکسته شود و از دهانه پایین بیفتد. عمل متناوب است. فک متحرک در حرکت رو به جلو فشرده می شود و در بازگشت آزاد می شود، بنابراین ماده فقط یک بار در هر دور ضربه می خورد. خروجی درشت، زاویه ای و نامنظم شکل است. برای خرد کردن اولیه، خوب است. هیچ کس به محصول کاملا مکعبی نیاز ندارد که از مرحله اولیه خارج شود.

سنگ شکن مخروطی متفاوت عمل می کند. در داخل محفظه خرد کردن، یک جزء مخروطی شکل- به نام گوشته سنگ شکن مخروطی به طور مداوم در برابر یک آستر کاسه ثابت به نام مقعر می چرخد. صخره وارد بالای محفظه می شود، بین گوشته و مقعر گیر می کند و در حین باریک شدن شکاف فشرده شده و زمین به تدریج کوچکتر می شود. از آنجایی که گوشته هرگز از حرکت باز نمی ایستد، عمل له کردن مداوم است تا متناوب. مواد در هنگام پایین آمدن چندین بار ضربه می خورند و محصولی که از پایین خارج می شود ظریف تر، یکنواخت تر و به طور قابل توجهی مکعبی تر از خروجی سنگ شکن فکی است.

این تفاوت در عملکرد خرد کردن تقریباً هر تفاوت دیگری بین این دو ماشین را توضیح می دهد.

اولیه در مقابل ثانویه: واضح ترین خط بین آنها

سنگ شکن های فکی سنگ شکن های اولیه هستند. آنها به گونه ای ساخته شده اند که اجرای سنگ معدن را مستقیماً از انفجار، گاهی اوقات قطعات بیش از 1000 تا 1200 میلی متر را بپذیرند و آن را به چیزی قابل کنترل برای مرحله بعدی کاهش دهند. مرحله بعدی معمولاً یک سنگ شکن مخروطی است.

سنگ شکن های مخروطی سنگ شکن های ثانویه و سوم هستند. آنها به خوراک از قبل خرد شده نیاز دارند، معمولاً بسته به مدل، کمتر از 300 تا 450 میلی‌متر، و آن را در اندازه‌هایی که بازار واقعاً می‌خواهد، به دانه‌های نهایی تبدیل می‌کنند: 10 میلی‌متر، 20 میلی‌متر، 40 میلی‌متر و ریزتر. تغذیه مواد خام بزرگ به سنگ شکن مخروطی باعث انسداد می شود و سایش را تسریع می کندگوشته سنگ شکن مخروطیو آستر کاسه، و استرس مکانیکی را به دستگاه وارد می کند که بسیار فراتر از آن چیزی است که برای کار با آن طراحی شده است.

این رابطه پایین‌دستی{0}}به این معنی است که این دو ماشین در بیشتر عملیات‌های جدی رقیب نیستند. یک کارخانه سنگدانه معمولی ابتدا یک سنگ شکن فکی را راه اندازی می کند، خروجی را غربال می کند، بخش بزرگ را برای کاهش ثانویه به یک سنگ شکن مخروطی می فرستد و دوباره برای مرتب کردن محصولات نهایی صفحه نمایش می دهد. سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی هر کدام کاری را انجام می دهند که دیگری نمی تواند.

گوشته قطعات سنگ شکن مخروطی DUMA

اندازه خوراک و اندازه محصول: اعدادی که مهم هستند

سنگ شکن های فکی تغذیه بزرگی را انجام می دهند زیرا دهانه فک برای آن طراحی شده است. یک سنگ شکن فکی بزرگ می تواند تغذیه تا 1500 میلی متر و تخلیه در 100 میلی متر یا کمتر را بپذیرد، نسبت کاهش حدود 6:1 تا 8:1 در یک پاس. درجه بندی خروجی نسبتاً درشت و ناهموار است، که زمانی که ماده به هر حال به مرحله ثانویه می رود قابل قبول است.

سنگ شکن های مخروطی نیاز به تغذیه بسیار سخت تری دارند اما محصول بسیار بهتری ارائه می دهند. نسبت‌های کاهش 6:1 تا 8:1 معمولی است، اما خروجی به خوبی-درجه‌بندی، مکعبی و سازگار است، به گونه‌ای که محصول سنگ شکن فکی هرگز چنین نیست. برای کاربردهایی که شکل محصول نهایی مهم است، مانند سنگدانه بتن، سطح آسفالت، یا بالاست راه آهن، سنگ شکن مخروطی ماشینی است که در واقع مشخصات را برآورده می کند. یک سنگ شکن فکی به تنهایی نمی تواند موادی را تولید کند که نیاز به شاخص پوسته پوسته شدن را برآورده کند.

تفاوت های ساختاری و معنای آنها برای عملیات

سنگ شکن فکی از نظر مکانیکی ساده تر است. قطعات متحرک کمتری دارد، مکانیزم جابجایی ساده و قطعات فرسوده است که دسترسی و تعویض آن آسان است. پلاک های فک را می توان با تجهیزات اولیه تغییر داد. این سادگی یکی از دلایل رایج باقی ماندن سنگ شکن های فکی در عملیات های کوچکتر و متحرک است که در آن منابع نگهداری محدود است.

سنگ شکن مخروطی پیچیده تر است. مجموعه غیرعادی، سیستم تنظیم هیدرولیک در ماشین‌های مدرن، مدار روغن‌کاری و هندسه محفظه خرد کردن، همگی نیاز به مدیریت دقیق‌تری دارند. روکش سنگ شکن مخروطی و آستر کاسه باید به درستی مطابقت داده شود، با مواد پشتی مناسب نصب شود، مطابق مشخصات گشتاور شده و از نظر الگوهای سایش نظارت شود. هنگامی که مشخصات لاینر از حد تحمل خارج می شود، اندازه محصول تغییر می کند و مصرف برق افزایش می یابد. اپراتوری که تنظیمات سمت بسته را به طور منظم ردیابی نمی کند، تا زمانی که خروجی از قبل خاموش باشد، متوجه این موضوع نمی شود.

این پیچیدگی به دلیل آنچه که سنگ شکن مخروطی در ازای آن ارائه می دهد ارزش آن را دارد: توان عملیاتی بالاتر، شکل محصول بهتر، و توانایی تولید مواد نهایی با مشخصات درجه بندی دقیق. برای عملیات-در مقیاس بزرگ با تیم تعمیر و نگهداری کامل، سنگ شکن مخروطی در مرحله ثانویه دستگاه پربازده‌تر است. برای عملیات های کوچکتر که نیاز به سادگی و بار نگهداری کم دارند، یک سنگ شکن فکی به تنهایی کار می کند یا یک واحد ثانویه کوچکتر را تغذیه می کند، منطقی عملی تر است.

قطعات پوشیدن و هزینه های دویدن

قطعات سایش سنگ شکن فکی ساده هستند: دو صفحه فکی ثابت و متحرک، گاهی اوقات یک صفحه گونه در طرفین. تعویض ساده است و قطعات به طور گسترده از چندین تامین کننده با قیمت های رقابتی در دسترس هستند. با باریک شدن دهانه تخلیه، صفحه فک از پایین به بالا ساییده می شود و فواصل جایگزینی به شدت به سایندگی سنگ بستگی دارد.

هزینه های سایش سنگ شکن مخروطی در پوشش گوشته و کاسه متمرکز می شود. این دو سطح هستند که تمام کارهای خرد کردن را انجام می‌دهند، و در کاربردهای سنگ سخت، ممکن است هر چند هفته یک‌بار نیاز به تعویض داشته باشند. قیمت گوشته سنگ شکن مخروطی بسته به اندازه سنگ شکن، درجه آلیاژ و اینکه آیا قطعه از سازنده تجهیزات اصلی یا یک ریخته گری واجد شرایط پس از فروش تهیه می شود، بسیار متفاوت است. قیمت OEM برای یک ست مانتو و کاسه همسان می تواند از چند هزار دلار برای یک مخروط ثانویه کوچک تا ده هزار دلار یا بیشتر برای یک ماشین بزرگتر باشد. جایگزین‌های پس‌بازار با کیفیت از تامین‌کنندگان مستقر فولاد ریخته‌گری معمولاً 40 تا 60 درصد کمتر از OEM برای گریدهای فولاد منگنز معادل هستند، و برای اکثر عملیات، گزینه پس از فروش پس از احراز صلاحیت یک تامین‌کننده قابل اعتماد منطقی است. معیار کلیدی قیمت واحد نیست، بلکه هزینه هر تن ماده فرآوری شده است، که در طول عمر لاینر، هزینه نیروی کار تغییر آن و تأثیر زمان از کار افتادگی بر تولید پایین دستی تأثیرگذار است.

کدام یک برای کدام شغل

پاسخ معمولاً هر دو به ترتیب است. اما زمانی که یک انتخاب باید بر اساس محدودیت های بودجه یا برنامه انجام شود:

هنگامی که خوراک سنگ خام بسیار بزرگی است که نیاز به کاهش اولیه دارد، زمانی که محصول نهایی نیازی به شکل دهی دقیق ندارد، زمانی که عملیات به اندازه کافی کوچک است که پیچیدگی سنگ شکن مخروطی توجیه نمی شود، یا زمانی که مواد حاوی فلز ولگرد یا سایر آلاینده هایی است که به سنگ شکن مخروطی آسیب می رساند، یک سنگ شکن فکی به عنوان یک انتخاب مستقل منطقی است.

سنگ شکن مخروطی زمانی معنی پیدا می کند که خوراک قبلاً مرحله اولیه را طی کرده باشد، زمانی که شکل و درجه بندی محصول نهایی حیاتی است، زمانی که تقاضای توان عملیاتی بالا است، یا زمانی که عملیات به طور مداوم اجرا می شود و می تواند نظم و انضباط تعمیر و نگهداری مورد نیاز سنگ شکن مخروطی را پشتیبانی کند.

برای هر کسی که یک مدار خرد کن کامل بسازد، سنگ شکن فکی در را باز می کند و سنگ شکن مخروطی کار را تمام می کند. آنها همان ماشین نیستند و قرار نیست که باشند.