سنگ شکن های مخروطی ماشین های ضروری در معدن و پردازش سنگدانه هستند. در قلب عملکرد آنها نهفته استآسترهای سنگ شکن مخروطی-قعر ثابت و گوشته متحرک. از آنجایی که این قطعات تمام نیروی ضربه و ساییدگی را جذب می کنند، ترکیب مواد آنها تنها عامل مهمی است که کارایی دستگاه، عمر سایش و در نهایت شما را تعیین می کند.زمان کارکرد عملیاتی.
این راهنما مواد اولیه مورد استفاده در ساخت{0}روشنهای سنگ شکن مخروطی با کارایی بالا را بررسی میکند و به شما کمک میکند بفهمید که چگونه تولیدکنندگان برجسته، مانند Duma Machinery، از علم مواد برای ارائه قطعات برتر استفاده میکنند.

1. ماده غالب: فولاد منگنز بالا
برای اکثر کاربردهای خرد کردن مخروط،فولاد منگنز بالا(HMS)استاندارد صنعت باقی می ماند. این ماده به طور خاص برای محیط های تحت سلطه انتخاب شده استتاثیر بالانیروها، به ویژه در مراحل خرد کردن اولیه و ثانویه.
① ویژگی های کلیدی و اثر "سخت کاری".
فولاد منگنز بالا (همچنین به عنوان فولاد هادفیلد شناخته می شود) دارای ویژگی منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای گوشته و مقعر ایده آل می کند:سخت کاری.
مکانیسم:هنگامی که سطح ماده در معرض ضربه شدید و تنش فشاری بالا ناشی از فرآیند خرد کردن قرار می گیرد، لایه سطحی آن به سرعت سخت می شود (اغلب به 500 دلار و 600 دلار سختی برینل می رسد).
سختی:مهمتر از همه، هسته ریخته گری بسیار سخت و انعطاف پذیر باقی می ماند. این ترکیب از یک لایه بیرونی سخت شده و یک هسته داخلی انعطاف پذیر به آستر اجازه می دهد تا در برابر سایش سطح مقاومت کند و در عین حال از شکستگی فاجعه بار جلوگیری کند.
| ترکیب شیمیایی مواد | Mn13Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
| کربن (C) | 1.10-1.3 | 1.15-1.35 | 1.2-1.4 |
| منگنز (Mn) | 12.0-14.0 | 18.0-19.0 | 21.5-23 |
| سیلیکون (Si) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.055 | کمتر یا مساوی 0.055 | کمتر یا مساوی 0.055 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.025 | کمتر یا مساوی 0.025 | کمتر یا مساوی 0.025 |
| کروم (کروم) | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 |
| مولیبدن (Mo) | / | / | / |
| آلومینیوم (Al) | / | / | / |
جدول ترکیب مواد فولاد منگنز دوما
② مزیت کیفیت ماشین آلات دوما (تمرکز مواد)
Duma Machinery با کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، به ویژه نسبت منگنز (Mn) و کربن (C) عملکرد آسترهای ما را تضمین می کند.
| تمرکز مادی دوما | الزامات شیمیایی (استاندارد ASTM A128) | تاثیر عملکرد |
| محتوای منگنز | $11.0\\% \\sim 14.0\\%$ | ساختار آستنیتی پایدار را تضمین می کند و سخت شدن سریع کار را تسهیل می کند. |
| افزودنی های کروم | به عنوان مثال، Mn18Cr2 (کروم اضافه شده) | از بارش کاربید در مرزهای دانه جلوگیری می کند، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی تنشی را افزایش می دهد و عمر سایش کلی را کمی افزایش می دهد. |
2. گزینه جایگزین: چدن با کروم بالا
در حالی که HMS در اثر ضربه برتری مییابد، وقتی محیط خرد کردن تحت سلطه خالص باشد، مواد دیگر ترجیح داده میشوندسایش کشوییبا کمترین تاثیر
-
زمان انتخاب چدن با کروم بالا (HCC)
چدن کروم بالابه دلیل سختی فوق العاده آن (اغلب 600 دلار BHN و سیم 750 دلار) ارزش گذاری شده است.
بهترین حالت استفاده:مراحل خرد کردن سوم یا چهارتایی که در آن مواد خوراک کوچک، بسیار ساینده است (به عنوان مثال، سیلیس بالا)، و عمل خرد کردن بیشتر یک حرکت سنگ زنی است تا ضربه سنگین.
محدودیت:HCC فاقد چقرمگی ضربه بالا فولاد منگنزی است. در محیطهای-تأثیر زیاد، مستعد بریدگی یا شکستگی است.

3. انتخاب مواد: تطبیق لاینر با برنامه
انتخاب مواد لاینر صحیح یک تصمیم حیاتی است که بر هزینه ها، زمان به کارگیری و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. انتخاب بستگی به ماده خرد شده و مرحله سنگ شکن در مدار دارد:
| نوع مواد | مرحله کاربرد اولیه | نوع پوشیدن غالب | مزیت کلیدی |
| فولاد منگنز بالا | خرد کردن اولیه / ثانویه | ضربه بالا، سایش متوسط | چقرمگی فوق العاده و قابلیت کار{0}}سختی. |
| HMS اصلاح شده (Mn18Cr2) | ثانویه / سوم خرد کردن | ضربه و سایش مخلوط | عمر سایش افزایش یافته با مقاومت بیشتر در برابر ترک خوردگی. |
| چدن کروم بالا | خرد کردن سوم / کواترنری | سایش خالص، ضربه کم | سختی اولیه بسیار بالا برای سنگ زنی مواد ساینده. |
4. چرا کیفیت مواد برای شما مهم است؟
هنگام تامین منابعآسترهای سنگ شکن مخروطی، کیفیت مواد به طور مستقیم بر شما تأثیر می گذاردهزینه های عملیاتی. ریختهگریهای با کیفیت پایین-ممکن است از مواد خام ناخالص استفاده کنند یا از مراحل مهمی مانندخاموش کردن آب، منجر به شکست زودرس، سایش ناهموار و هدر رفت سرمایه می شود.
تعهد ماشین سازی دوما به ارائهگوشته و مقعر{0}}ریختی دقیققطعات-ساخته شده کاملاً مطابق با استانداردهای ابعادی و ترکیبی ایالات متحده-تضمین میکند:
- عمر طولانی خدمات:حداکثر استفاده از آستر قبل از تعویض مورد نیاز است.
- کاهش زمان توقف:مواد با کیفیت-خطر خرابی غیرمنتظره جزء را به حداقل میرساند.
- عملکرد قابل پیش بینی:متالورژی ثابت به این معنی است که می توانید برنامه های تعمیر و نگهداری را به طور دقیق پیش بینی کنید.

امروز با Duma Machinery تماس بگیرید تا با کارشناسان متالورژی ما در مورد بهینه سازی انتخاب مواد لاینر خود برای حداکثر کارایی و کارایی هزینه مشورت کنید.











