تفاوت بین VSI و سنگ شکن مخروطی چیست؟

انتخاب سنگ شکن اشتباه برای یک پروژه یک اشتباه گران قیمت است. این به صورت هزینه های فرسودگی بیش از حد، شکل نامناسب محصول، خرابی برنامه ریزی نشده، یا درجه بندی نهایی که مشخصات ناموفق است نشان داده می شود. VSI و سنگ شکن مخروطی هر دو کار سنگ شکن ثانویه و ثالثی هستند، با این حال مشکلات اساسی متفاوتی را حل می کنند. درک اینکه کدام یک با شرایط شما مطابقت دارد، مستلزم بررسی چهار بعد تصمیم گیری است: ماهیت مواد خوراک شما، شکل محصولی که باید ارائه دهید، محل قرارگیری دستگاه در مدار سنگ شکن شما، و هزینه های سایش طولانی مدت شما چگونه خواهد بود.

VSI

تفاوت اصلی: چگونه سنگ را می شکنند

سنگ شکن مخروطی با فشرده سازی مواد را می شکند. سر چرخان داخلی، که بر روی یک محور غیرعادی نصب شده است، در داخل یک کاسه بیرونی ثابت می چرخد. سنگی که بین دو سطح گیر کرده است، در حین حرکت به سمت پایین در محفظه به طور مکرر فشرده می شود و تحت فشار شکسته می شود. تنظیم سمت بسته اندازه محصول را تعیین می‌کند و اپراتور می‌تواند آن را برای جابجایی بین خروجی‌های درشت‌تر و ریزتر تنظیم کند. این یک فرآیند کنترل‌شده و تدریجی است که برای کاهش کارایی بالا-مواد سخت و ساینده مناسب است.

یک VSI یا ضربه‌گیر شفت عمودی، کاری کاملا متفاوت انجام می‌دهد. مواد خوراک در یک روتور چرخان با سرعت بالا- می‌ریزند، که آن را از طریق نیروی گریز از مرکز به بیرون شتاب می‌دهد و آن را در سندان‌های فولادی یا حلقه‌ای از سنگ انباشته شده در داخل محفظه خرد کردن پرتاب می‌کند. ذرات در اثر برخورد متلاشی می شوند و شکستگی ها در امتداد صفحات ضعیف طبیعی سنگ و خطوط شکاف رخ می دهند. نتیجه، محصولی بسیار مکعبی‌تر و با شکل ثابت‌تر از آن است که خرد کردن فشاری معمولاً تولید می‌کند.

انتخاب بر اساس مواد خوراک

این اغلب مهمترین بعد است. سنگ شکن های مخروطی برای مواد سخت، ساینده و متراکم ساخته شده اند. گرانیت، بازالت، کوارتزیت، سنگ آهن و سنگ‌های مشابه دقیقاً همان چیزی است که مخروط به بهترین وجه از آن استفاده می‌کند. مکانیزم تراکم سایش بالا را به خوبی تحمل می کند، به ویژه زمانی که اجزای سایش به درستی برای نوع سنگ مشخص شده باشند. یک گوشته با کیفیت برای کاربردهای سنگ شکن مخروطی در سنگ سخت، که از فولاد منگنز بالا مانند Mn18Cr2 یا Mn22Cr2 ریخته شده است، می تواند هزاران ساعت خدمات را در گرانیت یا سنگ آهن قبل از نیاز به جایگزینی حفظ کند.

در مقابل، VSIها در فید نرم‌تر تا متوسط{0}}سخت‌تر بهترین عملکرد را دارند. سنگ آهک، شن رودخانه، بتن بازیافتی، و ماسه سنگ های نرم تر با پردازش VSI مناسب هستند. سایش روتور در VSI با سختی تغذیه و اندازه تغذیه به شدت افزایش می یابد، بنابراین اپراتورهایی که سنگ های ساینده بسیار سخت را از طریق VSI فشار می دهند، در نهایت با هزینه های سایش ناپایدار مواجه می شوند. با این حال، VSI‌های مدرن با محفظه‌های خودزا{4}روی{5} سنگ به طور قابل‌توجهی عمر روتور را با استفاده از خود مواد تغذیه به‌عنوان سطح سایش افزایش می‌دهند و مواد سخت‌تر را نسبت به گذشته قابل اجراتر می‌سازند.

انتخاب بر اساس شکل محصول و استفاده نهایی

اگر استفاده نهایی پایه جاده، بالاست یا پر کردن فله در جایی است که درجه بندی بیشتر از شکل ذرات اهمیت دارد، مدار سنگ شکن مخروطی معمولاً کار را با هزینه کمتر به ازای هر تن به خوبی انجام می دهد. سنگ شکن های مخروطی یک محصول مکعبی معقول تولید می کنند، اگرچه برخی از ذرات دراز و پوسته پوسته در خروجی اجتناب ناپذیر هستند.

اگر استفاده نهایی، سنگدانه بتن{0} با مشخصات بالا، مخلوط آسفالت یا شن و ماسه تولیدی باشد، شکل ذرات حیاتی می شود و VSI جایگاه خود را به دست می آورد. مکانیسم ضربه سنگ را در امتداد خطوط گسل طبیعی خود می شکند و به طور پیوسته ذرات مکعبی گرد- با شاخص پوسته پوسته شدن پایین تولید می کند. برای تولید شن و ماسه، VSI اساسا غیر قابل تعویض است. منبع شن و ماسه رودخانه طبیعی در سطح جهانی در حال کاهش است و یک VSI که در حالت ساخت ماسه{5}} کار می‌کند، می‌تواند مواد 0 تا 5 میلی‌متری تولید کند که از نظر مدول ظرافت و شکل ذرات مطابق با مشخصات شن و ماسه ساختمانی باشد.

انتخاب بر اساس موقعیت مدار

سنگ شکن های مخروطی خوراک بزرگتر را می پذیرند، معمولاً تا 300 تا 400 میلی متر در پیکربندی ثانویه، و می توانند توان عملیاتی قابل توجهی را به عنوان ماشین های ثانویه یا سوم مستقل انجام دهند. یک VSI تقریباً همیشه به خرد کردن پیش- نیاز دارد. بیشتر ماشین‌های VSI برای تغذیه بزرگ‌تر از 50 تا 60 میلی‌متر طراحی شده‌اند، به این معنی که قبل از رسیدن مواد به VSI، یک سنگ شکن فکی و حداقل یک مرحله مخروطی در بالادست مورد نیاز است. در یک مدار معدنی که به خوبی طراحی شده-، آرایش معمولی فک اولیه، مخروطی ثانویه، و VSI درجه سوم برای بهبود شکل و تولید سنگدانه ریز است.

انتخاب بر اساس هزینه سایش و نمایه نگهداری

گوشته دوما برای سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن های مخروطی مانتو و آستر کاسه مقعر خود را به طور قابل پیش بینی می پوشند. الگوی سایش به خوبی درک شده است، و اپراتورها می توانند با نظارت بر رانش درجه بندی محصول و اندازه گیری ضخامت لاینر، عمر باقیمانده لاینر را ردیابی کنند. راگوشته سنگ شکن مخروطیلاینر که سطح تماس اولیه برای هر قطعه سنگ پردازش شده است، مؤلفه ای است که برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را هدایت می کند. بدست آوردن آلیاژ و پروفیل مناسب برای سنگ معدنی خاص، فواصل تغییر را طولانی و هزینه هر تن را پایین نگه می دارد.

سایش VSI متغیرتر است. نوک‌های روتور، سندان‌ها و صفحات سایش همگی نیاز به توجه منظم دارند و نرخ سایش به شدت به این بستگی دارد که دستگاه در حالت سنگ-روی-فولاد یا سنگ{3}}روی{4}}صخره کار کند. ثبات تغذیه همچنین تأثیر زیادی بر تعادل روتور و توزیع سایش دارد.

قطعات پوشیدنی جایی هستند که تصمیم گیری می شود

هر دستگاهی را که کار می‌کنید، کیفیت قطعات سایش در نهایت تعیین می‌کند که اقتصاد در طولانی مدت چگونه به نظر می‌رسد. یک سنگ شکن مخروطی با درجه پایین-یا لاینرهای مشخص شده ضعیف، تغییرات آستر، نیروی کار بیشتر، و زمان توقف برنامه ریزی نشده بیشتری را نسبت به یک مانتوی با کیفیت- که به درستی مطابقت دارد مصرف می کند. همین اصل در مورد روتورها و سندان های VSI نیز صدق می کند. دستگاه فقط به خوبی اجزای سایش داخل آن است.

برای اپراتورهای سنگ شکن مخروطی که به دنبال منبع قابل اعتمادی از-گوشته ها و آسترهای مقعر با کارایی بالا هستند، Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. یک ریخته گری تخصصی است که ارزش دانستن دارد. دوما که در سال 2010 تأسیس شد و در شهرستان یوشان، استان جیانگشی مستقر است، 15 سال را صرف توسعه فرمول های آلیاژی به طور خاص برای کاربردهای سخت خرد کرده است. محدوده گوشته سنگ شکن مخروطی آنها شامل گریدهای Mn13Cr2، Mn18Cr2 و Mn22Cr2 می شود و گزینه های کامپوزیت کاربید تیتانیوم برای شرایط سایشی شدید موجود است. در آزمایش مستقل، لاینرهای Duma در مقایسه با قطعات OEM استاندارد در کاربردهای مشابه، عمر سرویس را تا 50 درصد افزایش داده اند.

دوما یک ریخته گری یکپارچه به مساحت 47000 متر مربع را با بیش از 4000 الگوی قالب موجود که سری های Metso HP و GP، سری Sandvik CH و CS، Terex، FLSmidth Raptor، Telsmith و بسیاری از مدل های محبوب دیگر را پوشش می دهد، اداره می کند. هر مذاب قبل و بعد از انتقال با یک طیف‌سنج آلمانی تست می‌شود، عملیات حرارتی به‌صورت دیجیتالی از طریق فرآیند سخت‌کنندگی آب که ساختار آستنیتی خالص را حفظ می‌کند، کنترل می‌شود و تمام داده‌های تولید به مدت سه سال برای ردیابی کامل در پرونده نگهداری می‌شوند.با ما تماس بگیریدبرای کشف محدوده مانتو یا درخواست تجزیه و تحلیل سایش رایگان از تیم مهندسی خود.