با به روزرسانی فناوری تولید تجهیزات خرد کننده داخلی ،ریخته گری های فولادی منگنز بالا، به عنوان قطعات سنگ شکن اصلی ، به طور گسترده ای در اجزای مقاوم در برابر سایش مانند صفحات فک و چکش استفاده می شود. تولید این مؤلفه های مخصوص فولاد ریخته گری دارای ویژگی های فرآیند متمایز است: این یک حالت تولید یک تکه و کوچک را اتخاذ می کند ، که در درجه اول با تکیه بر فناوری ریخته گری ماسه دستی. سیستم کنترل کیفیت شامل عوامل کلیدی چند بعدی است.
1. نقاط کنترل کلیدی در زنجیره فرآیند تولید
● طراحی ساختاری و سازگاری فرآیند
ساختار هندسی قطعات سنگ شکن نیاز به تعادل مقاومت در برابر سایش با امکان سنجی فرآیند ریخته گری ، به ویژه مناطق انتقال ضخامت دیواره درریخته گری های فولادی منگنز بالا، که باید با گوشه های گرد بهینه شود تا از غلظت استرس جلوگیری شود. طراحی فرآیند ریخته گری باید بر تأثیر سیستم دروازه بان بر جامد سازی جهت متمرکز شود ، با پارامترهای فرآیند از طریق فناوری شبیه سازی عددی بهینه می شود.
control کنترل ذوب و آلیاژ
ذوب شدنریخته گری های فولادی منگنز بالا نیاز به کنترل دقیق نسبت کربن-مانگان (c/mn ≈ 1/1 0) ، با استفاده از یک کوره قوس الکتریکی به علاوه پالایش کوره دوگانه برای اطمینان از پاکیزگی فولاد (S ، P کمتر از یا مساوی 0.04 ٪). از طریق فن آوری همزن و خلاء آرگون ، میزان هیدروژن و اکسیژن به زیر 2 ppm کاهش می یابد و از نقص تخلخل جلوگیری می کند.
manage مدیریت سیستم شن و ماسه
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 ، و قدرت فشاری مرطوب 0. 12-0. 16 مگاپیکال. در حین قالب گیری ، تراکم باید در محدوده واحد 75-85 کنترل شود تا از گسترش ماسه یا نفوذپذیری کافی جلوگیری شود.
2. عناصر کنترل کیفیت فرآیند
control کنترل دقیق دما
دمای ریختن در 20 ± 1480 درجه کنترل می شود ، با یک سیستم ریختن گام به گام برای دستیابی به جامد پی در پی. در حین عملیات حرارتی ، یکنواختی دمای کوره (15 درجه) باید تضمین شود ، و دمای تصفیه آستنیتیزاسیون به شدت در محدوده درجه {3}} کنترل می شود. به موقع بودن درمان سخت کننده آب به طور مستقیم بر مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد.
monitor نظارت پارامتر محیطی
یک سیستم دما و رطوبت ثابت در کارگاه ریخته گری (دمای 3 ± 25 درجه ، رطوبت 5 45 45 ٪) ایجاد شده است ، با روش های کاهش مصرف در فصل بارانی. برایریخته گری های فولادی منگنز بالا، دمای باز شدن جعبه باید زیر 200 درجه کنترل شود تا از ترک های ناشی از استرس باقیمانده جلوگیری شود.
3. مکانیسم پیشگیری از نقص کیفیت
● ایجاد یک سیستم قابلیت ردیابی فرآیند
از ورود مواد اولیه تا حمل و نقل محصول نهایی ، یک سیستم قابلیت ردیابی اجرا می شود. 28 نقطه کنترل کیفیت برای فرآیندهای کلیدی تعیین شده است و میزان تشخیص نقص را به 99.6 ٪ افزایش می دهد.
analysis تجزیه و تحلیل حالت خرابی
برای خرابی های سایش مشترک در قطعات سنگ شکن ، از تجزیه و تحلیل متالوگرافی برای بهینه سازی نسبت منگنز-کربن استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که سختی اولیه از HB200 می رسد. پس از سخت شدن کار ، می توان آن را به بالاتر از HB500 افزایش داد ، و عمر خدمات را به میزان قابل توجهی گسترش داد.
● تحول هوشمندانه
فناوری چاپ سه بعدی برای قالب های ماسه ای برای حل مشکل شکل گیری سازه های پیچیده معرفی شده است. الگوریتم های یادگیری ماشین برای بهینه سازی پارامترهای فرآیند ، بهبود میزان صلاحیتریخته گری های فولادی منگنز بالا از 89 ٪ به 96.5 ٪ ، با مصرف انرژی در هر تن 18 ٪ کاهش می یابد.
میزان صلاحیت آزمایش UT برایریخته گری های فولادی منگنز بالا در دوما قطعات سنگ شکن مکانیکی به 98.2 ٪ افزایش یافته است ، و عمر خدمات تجهیزات نصب شده بیش از 30 ٪ افزایش یافته است ، و پشتیبانی قابل توجهی برای بهبود کیفیت و کارآیی صنعت تولید تجهیزات فراهم می کند.
