هر دو سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن چکشی تجهیزات سنگ شکنی رایجی هستند که برای شکستن یا خرد کردن مواد خام استفاده می شوند. در حالی که آنها عملکردهای مشابهی دارند، اما در طراحی، کاربرد و نگهداری تفاوت های چشمگیری دارند. این مقاله بر روی تفاوت های سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های چکشی، با تاکید ویژه بر رویپوشیدن قطعات سنگ شکن.
1. مرحله درخواست
سنگ شکن های مخروطی معمولاً در مراحل خردایش ثانویه و سوم، به ویژه برای جابجایی مواد سخت استفاده می شوند. آنها برای فرآیندهای خرد کردن متوسط و ریز مناسب هستند. از طرف دیگر، سنگ شکن های چکشی بیشتر در خردایش اولیه استفاده می شوند، اما در برخی موارد می توان از آنها برای خردایش ثانویه نیز استفاده کرد. برخی از کاربران سنگ شکن های چکشی را برای خرد کردن ساده و تک مرحله ای ترجیح می دهند، زیرا می توانند مواد را در یک مرحله بدون نیاز به خرد کردن ثانویه اداره کنند. در نتیجه، سنگ شکن های چکشی در خطوط تولید کوچک تا متوسط که نیاز به دانه بندی محصول کمتر است، رایج تر است. با این حال، استفاده طولانی مدت از سنگ شکن های چکشی منجر به سایش سریع آن می شودپوشیدن قطعات سنگ شکن، نیاز به تعویض مکرر دارد که هزینه های نگهداری را افزایش می دهد.
2. مواد پردازش شده
سنگ شکن های مخروطی برای پردازش مواد با سختی بالا مانند سنگ آهن، بازالت، گرانیت و سنگریزه ایده آل هستند. خرد کردن این مواد، مقاومت بالایی در برابر سایش سنگ شکن ایجاد می کند، زیرا عمر مفید قطعات سایش مستقیماً بر راندمان عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارد. از طرف دیگر سنگ شکن های چکشی برای پردازش مواد با سختی متوسط یا مواد نرم مانند سنگ آهک، گنگ زغال سنگ، دولومیت و شیل مناسب هستند. هنگامی که سنگ شکن های چکشی برای مواد سخت استفاده می شود، چکش سنگ شکن و غیرهپوشیدن قطعات سنگ شکنبه سرعت فرسوده می شوند، که منجر به تعویض مکرر می شود، که هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد. برخی از کاربران حتی گزارش کرده‌اند که در هنگام پردازش گرانیت، هر 2-3 روز یک‌بار نیاز به تعویض چکش‌ها دارند، با هزینه‌های تعویض گاهی اوقات بیش از هزاران دلار برای هر تعویض.
3. اندازه خوراک
سنگ شکن های مخروطی به دلیل مراحل کاربردشان، الزامات سخت گیرانه تری برای اندازه خوراک دارند. به طور کلی، حداکثر اندازه خوراک برای یک سنگ شکن مخروطی حدود 300 میلی متر است، در حالی که یک سنگ شکن چکشی می تواند اندازه های تغذیه بزرگتر را با حداکثر اندازه تغذیه تا 1200 میلی متر تحمل کند، که آن را برای عملیات خرد کردن اولیه مناسب می کند.
4. مشخصات تخلیه
سنگ شکن های مخروطی عمدتاً برای تولید سنگ های با اندازه های کوچکتر مانند سنگدانه های 05، 12، 13 و 46 با اندازه ذرات تخلیه معمولاً از 10-50 میلی متر استفاده می شود. با این حال، سنگ شکن های چکشی قابلیت خرد کردن درشت و ریز و همچنین تولید شن و ماسه را دارند. بسته به نیازهای خاص، اندازه تخلیه از یک سنگ شکن چکشی می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد و هم دانه های درشت با اندازه بزرگتر و هم ذرات ماسه با اندازه کوچکتر زیر 5 میلی متر تولید کند. با این حال، به دلیل سایش ناشی از فرآیند خرد کردن، قطعات سایش سنگ شکن های چکشی ممکن است نیاز به بازرسی و تعویض مکرر داشته باشند زیرا قطعات یک سنگ شکن در طول زمان استفاده می شود.
5. خط تولید شن و ماسه
برای سنگ‌های سخت، سنگ شکن‌های مخروطی معمولاً به عنوان سنگ شکن‌های ثانویه یا ثالثی استفاده می‌شوند و به دنبال آن از ماسه‌ساز برای تولید ماسه یا شکل دادن به مواد استفاده می‌شود. سنگ شکن های چکشی نیز می توانند در خطوط تولید شن و ماسه سنتی مورد استفاده قرار گیرند، اگرچه فرآیند آنها ساده تر است و عملکرد کمتری دارد. آنها همچنین مستعد له شدن بیش از حد هستند. علاوه بر این، محصولات نهایی پردازش شده توسط سنگ شکن های چکشی ممکن است دارای ترک های ریز باشند که بر کیفیت و قیمت بازار سنگدانه ها تأثیر می گذارد. در نتیجه، سنگ شکن های چکشی به طور فزاینده ای به عنوان تجهیزات کمکی در تولید شن و ماسه استفاده می شوند. در این فرآیند، قطعات با کیفیت یک سنگ شکن و دفعات تعویض برای پایداری تجهیزات و کنترل هزینه بسیار مهم است.
6. هزینه سرمایه گذاری
از دیدگاه سرمایه گذاری اولیه، سنگ شکن های چکشی به طور کلی ارزان تر از سنگ شکن های مخروطی هستند. در حالی که سنگ شکن های چکشی هزینه های خرید پایین تری دارند، سایش چکش های سنگ شکن آنها و غیرهپوشیدن قطعات سنگ شکنهنگام پردازش مواد سخت تر، شدیدتر است و در طول زمان منجر به هزینه های جایگزینی بالاتر می شود. در مقابل، سنگ شکن های مخروطی دارای قطعات سایش با عمر طولانی تر هستند. اگرچه سرمایه گذاری اولیه بیشتر است، اما هزینه های کلی تعمیر و نگهداری در طول عملیات طولانی مدت تجهیزات کمتر است. به طور کلی، مزایای بخش سایش سنگ شکن های مخروطی، آنها را برای جابجایی مواد با بار بالا و سختی بالا در طول زمان مقرون به صرفه تر می کند.
