اکثر اپراتورهای سنگ شکن، حداقل تقریباً می دانند که میله های دمنده فرسوده شده و نیاز به تعویض دوره ای دارند. چیزی که کمتر درک می شود این است که دقیقاً چه زمانی باید آنها را کشید و علائم هشدار دهنده قبل از اینکه وضعیت اضطراری شود واقعاً چگونه به نظر می رسد. جایگزینی زودهنگام عمر مفید قابل استفاده را کاهش می دهد. انتظار طولانی مدت باعث آسیب به روتور، شکافهای نصب و اجزای سایش اطراف میشود، که تغییر مستقیم میله را به یک تعمیر گران قیمت تبدیل میکند. نشانههایی که نشان میدهد میلههای دمنده سنگ شکن به پایان عمر نزدیک میشوند در چندین مکان به طور همزمان ظاهر میشوند و دانستن اینکه کجا باید نگاه کرد، تفاوت بین تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده و توقف برنامهریزی نشده را ایجاد میکند.
سنگ شکن در حال کار است
آستانه بعدی: جایی که استاندارد صنعت در آن قرار دارد
اکثر تولیدکنندگان در اسناد خدمات خود خط مشابهی را ترسیم می کنند. یک میله ضربهای باید زمانی که سطح کار آن تا دو{1}}دو سوم یا کمتر از ضخامت اولیهاش ساییده شد، تعویض شود. در آن نقطه، مواد باقیمانده برای حفظ بار ضربه ای ایمن کافی نیست و خطر ترک خوردن یا شکستن ناگهانی افزایش می یابد. براساس JB/T 13653-2019 و ASTM A532، این آستانه به طور کلی در سطوح-کروم و مارتنزیتی بالا اعمال میشود. به طور خاص برای میلگردهای کامپوزیت دو فلزی یا سرامیکی، ماشه جایگزینی متفاوت است: هنگامی که لایه بیرونی مقاوم در برابر سایش مصرف شد و مواد پایه زیر آن در معرض دید قرار گرفت، بدون توجه به اینکه چقدر ضخامت کل باقی می ماند، میله به پایان عمر عملکرد خود رسیده است.
این اعدادی هستند که باید در سوابق تعمیر و نگهداری خود نگه دارید و در طول هر بازرسی برنامه ریزی شده آن را بررسی کنید. آنها تخمینی نیستند. آنها محدودیت های سختی هستند که ادامه عملیات فراتر از آنها خطر واقعی ایجاد می کند.
بازرسی بصری: آنچه شما در واقع به دنبال آن هستید
بازرسی فیزیکی مستقیم ترین راه برای ارزیابی وضعیت میله ضربه است و نیازی به تجهیزات تخصصی ندارد. بررسیهای زیر حالتهای اصلی خرابی را پوشش میدهند که ارزش بررسی در هر خاموش شدن را دارند.
- ضخامت و سایش پروفیل. روتور را در موقعیت ایمن و قفل قرار دهید و ضخامت میله را در چندین نقطه در عرض کامل اندازه گیری کنید، نه فقط در مرکز. پوشیدن به ندرت کاملاً یکنواخت است. یک میله ممکن است هنوز ضخامت قابل قبولی در یک سر داشته باشد در حالی که انتهای دیگر از آستانه جایگزینی عبور کرده باشد. حد سایش زمانی حاصل میشود که هر نقطه اندازهگیری به زیر حداقل میرسد، نه فقط از میانگین.
- شرایط لبه پیشرو. لبه ضربه متمرکز ترین سوء استفاده را می گیرد. در یک نوار سالم، این لبه دارای یک هندسه تعریف شده است که نیروی را به طور موثر به مواد خوراک ارسال می کند. روی یک میله فرسوده، لبه گرد می شود یا نمایه مقعر نشان می دهد که انتقال انرژی خرد شدن را کاهش می دهد و به خروجی درشت تر کمک می کند. اگر لبه جلویی شکل اصلی خود را از دست داده باشد، حتی اگر ضخامت اسمی قابل قبول به نظر برسد، میله دیگر مطابق طراحی کار نمی کند.
- ترک ها، تراشه ها و بریدگی های گوشه.اینها محرک های جایگزین فوری هستند، نه چیزی برای نظارت در شیفت بعدی. یک ترک، حتی یک ترک کوچک که تنها با بازرسی دقیق قابل مشاهده است، نشان دهنده یک سازش ساختاری در یک قطعه است که با سرعت های گریز از مرکز کار می کند. بریدگی های گوشه و بریدگی نشان می دهد که ماده بیش از تحمل ضربه خود تحت فشار قرار گرفته است، که اغلب ناشی از فلز ولگرد در خوراک یا عدم تطابق بین درجه میله و کاربرد است. هر نواری که این عیوب را نشان دهد باید قبل از راه اندازی مجدد دستگاه بیرون بیاید.
- وضعیت صندلی روتور و شیار نصب. در حالی که میله بیرون است، شکاف روتوری که در آن قرار داشت را بررسی کنید. سطوح نصب فرسوده یا آسیب دیده به این معنی است که میله نمی تواند به درستی بنشیند، که به جای تماس کامل- سطح، بارگذاری نقطه ای ایجاد می کند. این تنش متمرکز مجموعه بعدی میلهها را تسریع میکند و میتواند آنها را با سرعتی سریعتر از آنچه که خود ماده توجیه میکند، بشکند. تعویض میله ها در روتور آسیب دیده یک اشتباه رایج و پرهزینه است.
سیگنال های عملیاتی: آنچه سنگ شکن به شما می گوید
میله های دمنده سنگ شکنکه در حال نزدیک شدن به تعویض هستند، معمولاً قبل از اینکه بازرسی بصری آن را تأیید کند، وضعیت خود را از طریق رفتار ماشین نشان می دهند. اپراتورهایی که می دانند چه چیزی را باید تماشا کنند، می توانند این سیگنال ها را زودتر دریافت کنند.
- درجه بندی محصول درشت تر هنگامی که اندازه ذرات خروجی بدون هیچ تغییری در اندازه خوراک یا تنظیمات سنگ شکن به سمت بالا حرکت می کند، معمولاً میله های فرسوده دلیل آن هستند. میله ای با لبه جلویی گرد تاثیر موثر کمتری در هر دور ایجاد می کند و مواد بیشتری را در اندازه بزرگ باقی می گذارد. اگر تعداد دفعات رد بیش از حد معمول روی صفحه نمایش مشاهده می کنید، قبل از تنظیم فاصله پیش بند، میله ها را بررسی کنید.
- توان عملیاتی کمتر با همان نرخ تغذیهمیله های فرسوده انرژی انتقال یافته در هر ضربه را کاهش می دهند، به این معنی که سنگ شکن برای رسیدن به همان کاهش باید سخت تر کار کند. این اغلب به صورت یک افت بر حسب تن در ساعت قبل از اینکه به عنوان یک مشکل قابل مشاهده در داخل محفظه خرد کردن ظاهر شود نشان داده می شود.
- افزایش جریان موتور هنگامی که میله های دمنده هندسه لبه خود را از دست می دهند و سنگ شکن با چرخش های بیشتر روتور جبران می کند تا به همان کاهش دست یابد، بار موتور بالا می رود. افزایش غیرقابل توضیح در آمپر، پس از حذف علل دیگر مانند رطوبت تغذیه یا بای پس{1} قبل از صفحه نمایش، معمولاً به سایش روی میله ها یا صفحات ضربه ای اشاره می کند.
- لرزش یا سر و صدای غیرمعمول.سایش ناهموار در مجموعه ای از میله ها باعث ایجاد عدم تعادل روتور می شود. اگر متوجه افزایش ارتعاش شدید که در حین کار عادی وجود نداشت، یا تغییری در مشخصات صوتی سنگ شکن مشاهده کردید، بررسی کامل وضعیت میله و تعادل روتور اولین قدم درست است.
میله های دمنده سنگ شکن DUMA
تصمیم برگردان-یا-جایگزینی
هر نوار فرسوده ای نیاز به تعویض کامل فوری ندارد. بسیاری از طرحهای میله ضربهای برگشتپذیر هستند، به این معنی که میله را میتوان 180 درجه چرخاند، هنگامی که صفحه اصلی پوشیده میشود تا سطح ضربهای تازه ارائه شود. این یک روش قانونی برای افزایش عمر مفید است، مشروط بر اینکه میله همچنان ضخامت کلی کافی داشته باشد، ترکی نشان ندهد و روتور در شرایط خوبی باشد.
منطق در اینجا ساده است: اگر یک صورت به 65 درصد ضخامت اولیه رسیده باشد اما صورت دیگر اساساً فرسوده نشده باشد، چرخاندن میله عمر قابل استفاده باقیمانده را دو برابر می کند. با این حال، تصمیم تلنگر به همان بررسی ابعادی مانند تصمیم جایگزینی نیاز دارد. میله ای که ترک خورده یا از نظر ساختاری آسیب دیده است، نباید برگردانده شود، باید برداشته شود.
هنگام تعویض، همیشه مجموعه کامل را به جای میله های جداگانه تعویض کنید. عدم تطابق حالت های سایش در سرتاسر روتور باعث عدم تعادل وزنی می شود که باعث ایجاد ارتعاش و بارگذاری ناهموار بر یاتاقان های روتور می شود. صرفه جویی کوتاه مدت-هزینه اجرای یک نوار جدید در کنار سه نوار فرسوده به سرعت توسط عواقب آن پاک می شود.
برنامه ریزی: حرکت از واکنشی به برنامه ریزی شده
بزرگترین تغییر در مدیریت میله ضربهای، حرکت از جایگزینی واکنشی است، جایی که میلهها تنها پس از شکست قابل مشاهده یا افت تولید آشکار میشوند، به جایگزینی برنامهریزیشده بر اساس دادههای سایش ردیابیشده. رویکرد پیچیده نیست. اندازه گیری ضخامت میله را در هر بازه بازرسی ثبت کنید. ردیابی درجه بندی خروجی در برابر مشخصات خوراک. به روند جریان موتور در طول زمان توجه کنید. وقتی دادهها حرکت ثابتی را به سمت آستانه جایگزینی نشان میدهند، میتوانید تغییر را در طول یک خاموشی برنامهریزیشده به جای توقف اضطراری برنامهریزی کنید.
برای عملیات خرد کردن مواد بسیار ساینده مانند گرانیت، بازالت، یا سنگدانههای سیلیسی{0}بالا، فواصل بازرسی باید کوتاهتر و ردیابی سایش سختتر باشد. برای خوراکهای نرمتر مانند سنگ آهک یا بتن بازیافتی بدون آلودگی فولاد سنگین، سایش کندتر رشد میکند و چرخههای بازرسی میتواند طولانیتر شود. فاصله زمانی مناسب بستگی به کاربرد و مواد میله در حال استفاده دارد.
Duma Machinery میلههای دمنده سنگ شکن را در گریدهای آلیاژ کروم بالا، فولاد مارتنزیتی، فولاد منگنز و کامپوزیت سرامیکی-، با سازگاری با پلتفرمهای اصلی سنگ شکن HSI از جمله Metso، Sandvik، Terex، Hazemag و Kleemann تولید میکند. همه میلهها تحت گواهینامه ISO 9001:2015 با کنترل کامل عملیات حرارتی و تأیید متالوگرافی تولید میشوند و نمرات استاندارد برای مدلهای معمولی از انبار با ارسال در 7 تا 10 روز در دسترس هستند.
