Mn13 در مقابل Mn18 در مقابل Mn22 فولاد منگنز بالا: کدام درجه برای سنگ شکن شما مناسب است؟

به هر کارخانه سنگ شکنی بروید و از مهندس تعمیر و نگهداری بپرسید که کدام درجه منگنز را تولید می کند، و به احتمال زیاد پاسخ مطمئنی را دریافت خواهید کرد که از عادت به جای مهندسی پشتیبانی می کند. اکثر عملیات به طور پیش فرض به هر چیزی که مدیر سایت قبلی سفارش داده است، یا به سادگی بالاترین عدد موجود را با این فرض که منگنز بیشتر به معنای عملکرد بهتر است، انتخاب کنید. این فرض فقط اشتباه نیست - بی سر و صدا گران است.

واقعیت این است که انتخاب عیار منگنز مناسب تمرینی تطبیقی ​​بین مواد، نوع سنگ شکن و شرایط عملیاتی شما است. از درجه اشتباه در کاربرد اشتباه استفاده کنید و یا سریعتر از حد لازم از بین می‌روید یا آنها را کاملاً می‌شکنید. درک اینکه چرا Mn13، Mn18 و Mn22 تحت بار متفاوت رفتار می کنند، اساس تصمیم گیری در مورد قطعات سایش صدا است.

سنگ شکن در حال کار است

چرا فولاد منگنز به این شکل عمل می کند؟

هر سه گرید متعلق به خانواده فولاد منگنز آستنیتی هستند که در ابتدا توسط سر رابرت هادفیلد در سال 1882 ساخته شد و هنوز هم ماده غالب برای آسترهای سنگ شکن در سراسر جهان است. رفتار تعیین کننده این آلیاژها سخت شدن کار است. هنگامی که سطح فولاد در معرض ضربه فشاری مکرر قرار می گیرد، ریزساختار آستنیتی از طریق دوقلویی مکانیکی و تبدیل مارتنزیتی دچار کرنش{3}}تحول می شود. نتیجه افزایش تدریجی سختی سطح است، از تقریباً 200 HB در حالت ریختگی تا 450 تا 550 BHN یا بالاتر در هنگام خرد کردن فعال، در حالی که هسته به اندازه کافی سخت و انعطاف پذیر باقی می ماند تا ضربه را بدون شکستگی جذب کند.

جزئیات مهمی که اکثر خریداران از آن غافل می شوند این است: پاسخ سخت شدن کار نیاز به انرژی ضربه ای کافی دارد تا فعال شود. بدون ضربه کافی، فولاد نرم می ماند و به سادگی ساییده می شود. هر چه مقدار منگنز بیشتر باشد، سقف سختی بالقوه بیشتر است، اما آستانه انرژی ضربه ای که برای رسیدن به آن لازم است نیز بالاتر می رود. دقیقاً به همین دلیل است که اجرای Mn22 در یک برنامه کاربردی کم انرژی- معکوس است. فولاد هرگز سخت کار نمی کند، سطح آن به دلیل نرمی-ریخته گری نزدیک به خود می ماند، و نرخ سایش به جای بهبود تسریع می یابد. شما برای یک نقص عملکرد، حق بیمه هزینه می پردازید.

آنچه که سه درجه در واقع ارائه می دهند

عدد در هر گرید به درصد تقریبی منگنز در آلیاژ اشاره دارد. افزودن کروم، که با پسوند Cr در گریدهایی مانند Mn13Cr2 یا Mn18Cr2 نشان داده می شود، سختی اولیه را بهبود می بخشد و توزیع کاربید ریزتر را بهبود می بخشد، به همین دلیل است که اکثر تولید کنندگان قطعات سایش جدی اکنون نسخه های اصلاح شده کروم- را به صورت استاندارد عرضه می کنند.

Mn13 درجه ای است که غیرقابل پیش بینی بودن را به خوبی مدیریت می کند. محتوای نسبتاً متوسط ​​منگنز آن به آن چقرمگی عالی و تحمل ضربه بالا می‌دهد، و زمانی که شرایط تغذیه متفاوت است، زمانی که آهن یا میلگرد ممکن است وارد محفظه شود، یا زمانی که مواد خرد شده سنگ آهک، دولومیت یا سایر سنگ‌دانه‌های نرم‌تر هستند، آن را انتخاب صحیحی می‌کند. در اثر ضربه متوسط ​​به اندازه کافی سخت می شود و عمر مفید قابل اعتمادی را با هزینه مواد کمتر در هر واحد ارائه می دهد. درخواست درجه بالاتر در اینجا عمر لاینر را افزایش نمی دهد. کوتاهش خواهد کرد.

Mn18 به دلایلی استاندارد صنعتی است. با 17 تا 19 درصد منگنز، در نقطه تعادل بهینه بین چقرمگی و پتانسیل سخت شدن کار برای وسیع ترین کاربردهای سنگ سخت قرار می گیرد. در شرایط ثابت خوراک چوک، سطوح Mn18 به 500 تا 550 BHN در سرویس می رسد، که نوعی حفظ لبه را ارائه می دهد که اپراتورها در معادن گرانیت و کارخانه های سنگدانه بازالت به آن وابسته هستند. اگر در حال اجرای هارد راک هستید و مطمئن نیستید که از کجا شروع کنید، Mn18 تقریبا همیشه اولین انتخاب صحیح است.

Mn22 یک درجه تخصصی است، نه یک ارتقاء جهانی. این به بالاترین مقدار سختی کار سخت شده از این سه می‌رسد، اما برای رسیدن به آن شرایط واقعاً تهاجمی-در خرد کردن انرژی بالا نیاز دارد. کاربردهایی که Mn22 را توجیه می‌کنند شامل محفظه‌های خرد کردن اولیه درشت پردازش کوارتزیت، سنگدانه‌های سیلیس بالا، سنگ آهن یا تاکونیت می‌شوند، که در آن Mn18 به طور قابل‌توجهی سریع‌تر از اهداف کمپین قابل قبول سایش می‌شود.

چرخاندن فک و صفحات ثابت Mn13: زمانی که درجه پایین مناسب است

یکی از مداوم ترین اشتباهات در انتخاب آستر سنگ شکن فکی، تعیین عیار منگنز بالاتر از آن چیزی است که کاربرد واقعی آن را تضمین می کند.تاب فک و صفحات ثابت Mn13مشخصات صحیح در طیف وسیع تری از برنامه ها نسبت به آنچه که بسیاری از اپراتورها تصور می کنند باقی می مانند. در عملیات بازیافت و پردازش بقایای تخریب بتن، در سنگ شکن های ثانویه فکی که مصالح از قبل خرد شده را مدیریت می کنند، و در هر کاربرد فکی که ترکیب خوراک متغیر است و خطر فلز ولگرد واقعی است، صفحات Mn13 چقرمگی و جذب ضربه بالاتری نسبت به Mn18 یا Mn22 ارائه می دهند.

هندسه خرد کردن فک نیز مهم است. هم صفحه فک ثابت که روی قاب ثابت نصب شده است و هم صفحه فک چرخشی که به پیتمن متصل می شود و حرکت بسته شدن را فراهم می کند، سایش بسیار موضعی متمرکز در ناحیه خرد شدن پایین را تجربه می کنند. هنگامی که مواد خوراک به طور مداوم به اندازه کافی سخت نباشد که بتواند کار سختی کامل را انجام دهد، منگنز در درجه های بالاتر در حالت آستنیتی نرم خود باقی می ماند و سطح صفحه در اثر سایش ساده فرسوده می شود. چرخش فک و صفحات ثابت Mn13 در این شرایط عملکرد بهتری نسبت به نمرات بالاتر خواهند داشت زیرا نسبت چقرمگی-به{5}}هزینه با مکانیسم سایش واقعی مناسب‌تر است.

صفحات گونه در سنگ شکن های فکی اغلب یک درجه پایین تر از خود صفحات فکی دقیقا به همین دلیل است. یک پیکربندی میدان رایج، صفحات فک Mn18Cr2 را با صفحات گونه Mn13Cr2 یا Mn14 جفت می کند، زیرا صفحات گونه ضربه کمتر فشاری و سایش لغزشی بیشتری را می بینند.

DUMA فک چرخش و صفحات ثابت Mn13

Mn18 برای عملیات سنگ شکن فکی موبایل

عملیات خرد کردن متحرک مجموعه‌ای از چالش‌ها را ارائه می‌کند که انتخاب مواد را بیشتر از تاسیسات کارخانه ثابت می‌سازد. با ردیابی دستگاه در یک سایت، سازگاری خوراک دائماً تغییر می کند. رویدادهای ضربه ای ناشی از مواد بزرگ، آلودگی و انواع سنگ های متغیر بیشتر از محیط های گیاهی کنترل شده است. هزینه تغییر لاینر برنامه ریزی نشده در یک واحد متحرک نه تنها شامل قطعات، بلکه از کار افتادن ماشین، تاخیر در موقعیت یابی و اختلال در توالی حفاری می شود.

Mn18 برای کاربردهای سنگ شکن فکی متحرک به توصیه استاندارد صنعتی تبدیل شده است، دقیقاً به این دلیل که این تنوع را به خوبی مدیریت می کند. محتوای منگنز بیشتر در مقایسه با Mn13 به آن پنجره سخت کاری گسترده‌تری می‌دهد و چقرمگی ضربه آن به اندازه‌ای بالا باقی می‌ماند که ضربه‌های رایج در عملکرد موبایل را بدون خطر ترک خوردگی که Mn22 می‌تواند در شرایط ناسازگاری از خود نشان دهد، جذب کند. اپراتورهایی که گرانیت، سنگ آهک سخت، یا سنگ سخت مخلوط را بر روی یک سنگ شکن متحرک پردازش می کنند، به طور مداوم کارزارهای لاینر طولانی تر و قابل پیش بینی بیشتری را از Mn18 نسبت به هر یک از گریدهای همسایه دریافت می کنند.

نوع سنگ شکن درجه صحیح را شکل می دهد

سنگ های مشابهی که از طریق انواع مختلف سنگ شکن پردازش می شوند، می توانند درجات مختلف منگنز را به خود اختصاص دهند، زیرا مشخصات بارگذاری مکانیکی بین انواع ماشین ها به طور اساسی تغییر می کند.

در سنگ شکن های فکی، مکانیزم سایش غالب ضربه فشاری همراه با مقداری سایش لغزشی است که مواد در داخل محفظه کار می کنند. Mn13Cr2 اکثر کاربردهای سنگ آهک و بازیافت را انجام می دهد. Mn18Cr2 استاندارد برای سنگ شکن اولیه گرانیت و سنگ سخت است. Mn22Cr2 فقط برای سنگ شکن های فکی بسیار بزرگ که سنگ معدن های سایشی واقعی- را پردازش می کنند قابل توجیه است.

در سنگ شکن های مخروطی، برهمکنش بین گوشته و آستر کاسه ای یک عمل فشرده سازی فشاری ایجاد می کند که تاثیر کمتری دارد اما پیوسته تر از خرد کردن فکی است. Mn18Cr2 پیش فرض صنعت برای آسترهای سنگ شکن مخروطی ثانویه و سوم در تولید سنگ سخت است. Mn13Cr2 برای مخروط‌های خردکننده ریز مناسب است، جایی که تنظیم سمت بسته محکم است و انرژی ضربه در هر چرخه کمتر است. Mn22Cr2 مخروط‌های اولیه با کارایی بالا را در استخراج سنگ سخت که در آن ساییدگی خوراک دائماً شدید است، استفاده می‌کند.

در سنگ شکن های ضربه ای شفت افقی، حساب تغییر می کند. میله‌های دمنده به‌جای نیروی فشاری، ضربه‌ای با سرعت بالا را تجربه می‌کنند و مکانیسم سایش به‌جای فشرده‌سازی تحت تأثیر سایش قرار می‌گیرد. فولاد منگنز ساده گاهی اوقات به طور کامل توسط آهن سفید کروم بالا در کاربردهای HSI بسیار ساینده جابجا می شود، اگرچه میله های ضربه Mn14 و Mn18Cr2 در جایی که خطر فلز ولگرد، چقرمگی را بر مقاومت سایشی خالص اولویت می دهد، مناسب باقی می مانند.

شکست-در پروتکل: مرحله‌ای که اکثر عملیات‌ها رد می‌شوند

انتخاب نمره صحیح فقط نیمی از معادله است. آسترهای منگنزی جدید از کارخانه ریخته گری با سختی تقریباً 200 تا 220 برینل می رسد که اساساً فولاد نرم است. آنها نیاز به شکستن کنترل شده دارند-برای توسعه لایه سطحی کار{5}}سخت شده که عمر سایش طراحی را ارائه می‌کند.

راه اندازی فورا یک لاینر منگنزی جدید با ظرفیت کامل یکی از مطمئن ترین راه ها برای کاهش عمر مفید آن است. تحت بار کامل قبل از اینکه سطح سخت شود، منگنز می تواند به جای سخت شدن کرنش، به صورت پلاستیکی تغییر شکل دهد. در گوشته های سنگ شکن مخروطی، این جریان فلزی را تولید می کند، جایی که مواد به معنای واقعی کلمه تحت فشار مهاجرت می کنند، نمایه را مخدوش می کنند و به طور بالقوه حلقه تنظیم را قفل می کنند. پروتکل صحیح این است که سنگ شکن را در حدود 50 درصد ظرفیت نامی برای 4 تا 6 ساعت اول کار کنیم، که به مکانیزم سخت شدن سطح اجازه می دهد تا قبل از اینکه بارگذاری تدریجی به میزان تولید کامل برسد، یک لایه زره پایدار ایجاد کند.

تصمیم گیری

سه سوال بیشتر تصمیمات انتخاب گرید منگنز را حل می کند: سختی و سایندگی مواد خوراک شما چقدر است؟ نوع سنگ شکن چیست و چه انرژی تاثیری در تنظیمات عملیاتی شما ایجاد می کند؟ آیا ترک خوردگی را مشاهده کرده‌اید که نشان‌دهنده درجه بسیار بالا است، یا سایش غیرعادی سریع ساینده که نشان‌دهنده درجه بسیار پایین است؟

پاسخ به این سه سوال بیشتر از هر مشخصات کاتالوگ به عملکرد لاینر مربوط می شود. Mn13 یک انتخاب بودجه نیست و Mn22 یک ارتقاء خودکار عملکرد نیست. آنها ابزارهایی هستند که برای مشاغل خاصی طراحی شده اند و عملیاتی که از آنها به درستی استفاده می کند همیشه بهتر از عملیاتی است که عادت یا قیمت را به طور پیش فرض انجام می دهد.